Az Armbruster GmbH keresett egy megfelelő szerszámot ahhoz, hogy rozsdamentes acélt, titánt, alumíniumot és különböző különleges anyagokat teljesen automatizált módon nullára megmunkáljon orvostechnikai termékek gyártásánál. A bérgyártó az ISCAR-nál találta meg a megoldást: egy TANGFGRIP marószerszámmal és a JETCROWN-nal az Armbruster csapata folyamatbiztosan, gyorsan és gazdaságosan végezheti el a megmunkálást.
A badeni Steinachban található Armbruster GmbH egy középvállalkozás, amely 30 éves forgácsolási tapasztalattal rendelkezik. A keresett alvállalkozó specialitása a komplex egyedi alkatrészek és szerelvények gyártása, 1-es tételtől 500 darabos kis szériákig, az orvosi és precíziós technika területén világszerte. A magas gyártási mélység, a modern, nagyrészt automatizált géppark és a 160 jól képzett munkatárs garantálják a magas színvonalú és megbízható termékeket. Az Armbruster naponta három műszakban dolgozik, hétvégén szellem műszakokkal.
„Ügyfeleink magas felületi minőséget, precizitást, szállítási megbízhatóságot és rövid reakcióidőt várnak el. Amikor a rendelés beérkezik hozzánk, a páciens szinte már az operációs asztalon fekszik és várja az implantátumát“ – mondja Nicolas Haas, az Armbruster szerszámkezelési vezetője. „Ezért a megbízható és biztonságos szerszámok elengedhetetlenek az egész folyamat során.“
Hatékony megoldás keresése
Marco Meier, beállító és CAM-programozó az Armbrusternél, kiegészíti: „Ezért mindig nagyon érdekelnek minket az optimalizálások. A folyamatbiztonság terén a darabolásnál például még volt hova fejlődni.” Az Armbruster csapata a rúdanyagok levágása és beállítása során szabálytalanul jelentkező szerszámtörésekkel küzdött, ami magas költségeket eredményezett és rontotta a minőséget. Emellett alacsony volt a rendelkezésre állás, miközben hosszú folyamatidők voltak.
Amikor egy új automatizált berendezés beszerzése került napirendre, az Armbruster csapata úgy döntött, hogy foglalkozik a témával. Egy hatékony és stabil szúró rendszert kerestek az alapfelszereléshez. Ebben hosszú távú szerszámpartnerük, az ISCAR nyújtott támogatást.
A koronázás a vágásnál
A szerszám kívánságlistáján széles követelményrendszer szerepelt. Olyan szerszámot kerestek, amely megbízhatóan és gazdaságosan képes levágni a száranyagot az Armbruster által használt összes munkadarab anyagából - maximálisan 82 millimétertől nulláig. „Ez egy kemény dió volt” - mondja Andreas Weizel, az ISCAR műszaki tanácsadás és értékesítés munkatársa, és felsorolja: „A keresett szerszámnak robusztusnak kellett lennie, az alumíniumban éppúgy jól kellett működnie, mint az 5-ös titánban, hosszú élettartamot kellett biztosítania, és elsősorban gyors és biztonságos folyamatokat kellett lehetővé tennie.”
A megoldás az ISCAR széleskörű portfóliójában található: Andreas Weizel és Florian Schätzle, az ISCAR tanácsadói és értékesítői, egy csomagot állítottak össze egy LOGIQFGRIP szorító tengellyel, egy TANGFGRIP szerszámhordozóval a TANGGRIP vágóbetétekhez, valamint a JETCROWN-nal. „A robusztus szorító tengely lehetővé teszi a rezgésmentes kiemelést az X-tengelyen” - mondja Florian Schätzle. „Ez meghosszabbítja a vágóbetétek élettartamát, és növeli a felületi minőséget, valamint a síkosságot.”
A vágóhordozó négy lapkafoglalattal rendelkezik, ami megkönnyíti a vágóbetétek cseréjét és rövid beállítási időt biztosít. A forgácsolás során szükséges rugalmasságot a TANGGRIP vágóbetétek biztosítják. Számos geometriai formában és vágóanyagban elérhetők, így lehetővé teszik különböző anyagok megmunkálását.
„A JETCROWN-nal szó szerint a szerszámra tettük a koronát“ - viccelődik Andreas Weizel. Az additív gyártású komponens áramlásoptimalizált hűtőfolyadék-csatornákkal rendelkezik, és közvetlenül a vágási zónában hűti a vágóbetétet a forgács- és szabadfelület között. Ez csökkenti a hőbevitelt az anyagba, javítja a forgácstörést és a forgácseltávolítást, kíméli a vágóélét, és tovább növeli az élettartamot. Az előírt 82 milliméteres kiemelési mélység eléréséhez különleges tartóra volt szükség. Mivel a vállalat a TANGGRIP rendszerrel eddig nem rendelkezett tapasztalattal, gyorsan helyszíni teszteket egyeztettek egy standard szerszámmal, hogy alaposan megvizsgálják a megoldást. Csak ezután kaphatta meg a különleges tartó a zöld lámpát.
Kiválóan teljesítette
„A tesztek során 45 milliméter átmérőjű 5-ös fokozatú titánrudakat nullára fúrtunk“ – mondja Marco Meier. „Szép, rövid törő forgácsokkal, és ami a legfontosabb, gyorsan és problémamentesen.“ Az eredmény meggyőző volt, és Armbruster átvette az ISCAR megoldását a különleges tartóval a gyártásba. 2024 eleje óta a szerszám Steinachban működik, és hozza a kívánt eredményeket: „A LOGIQFGRIP JETCROWN-nal teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak“ – mondja elégedetten Nicolas Haas.
„A titán megmunkálásakor például majdnem megdupláztuk a szerszám élettartamát, a táplálási sebességet hat tizedmilliméterről egy tizedmilliméterre növeltük, és a feldolgozási időt 30 másodpercről mindössze 19 másodpercre csökkentettük, ami több mint egyharmados csökkenést jelent.“ Az előre nem látható szerszámtörések most már nem jelentenek problémát. „Minden anyagban stabil folyamataink vannak, és már csak néhány szerszámcsere szükséges. Ezek általában tervezettek, és a praktikus tartónak köszönhetően villámgyorsan zajlanak“, örül Marco Meier. „Az ISCAR megoldásával a berendezést a hétvégén is nyugodtan üzemeltethetjük emberi felügyelet nélkül, mert senkinek sem kell figyelnie rá. A rakodásról és kirakodásról a robot gondoskodik.“
Kapcsolat:
