Щоб повністю автоматизувати обробку нержавіючої сталі, титану, алюмінію та різних спеціальних матеріалів при виробництві медичних виробів, компанія Armbruster GmbH шукала відповідний інструмент. Виробник знайшов рішення у компанії ISCAR: за допомогою різального інструмента TANGFGRIP і JETCROWN команда Armbruster виконує обробку з високою надійністю, швидко та економічно.
Компанія Armbruster GmbH у баденському Штайнаху є середнім сімейним підприємством з 30-річним досвідом обробки. Спеціалізація затребуваного контрактного виробника - це складні одиничні деталі та збірки від партійного розміру 1 до малих серій по 500 штук для клієнтів з медичної та прецизійної техніки по всьому світу. Висока глибина виробництва, сучасний, переважно автоматизований парк машин і 160 добре підготовлених працівників забезпечують високоякісні та надійні продукти. Armbruster виробляє щодня в три зміни, у вихідні з "привидними" змінами.
„Наші клієнти очікують високої якості поверхні, точності, дотримання термінів доставки та короткого часу реакції. Коли замовлення надходить до нас, пацієнт майже вже на операційному столі і чекає на свій імплантат“, каже Ніколас Хаас, менеджер з інструментів у компанії Armbruster. „Тому надійні та безпечні інструменти в усьому процесі є необхідними.“
Шукаємо ефективне рішення
Марко Меєр, налаштувальник і CAM-програміст компанії Armbruster, додає: «Тому ми завжди дуже зацікавлені в оптимізації. Щодо процесу безпеки при відрізанні, наприклад, ще є можливості для покращення». Команда Armbruster стикалася з проблемами під час відрізання та вставлення стрижневого матеріалу, що супроводжувалося нерегулярними поломками інструментів, що призводило до високих витрат і погіршення якості. До цього додавалися низька продуктивність при одночасно тривалих процесах.
Коли постало питання придбання нової автоматизованої установки, команда Armbruster вирішила зайнятися цим питанням. Шукали ефективну та стабільну систему для нарізки для початкового обладнання. У цьому їм допоміг їхній давній партнер у постачанні інструментів ISCAR.
Коронація під час різання
У списку бажань для інструмента було широке коло вимог. Шукали інструмент для надійного та економічного відрізання стрижневого матеріалу всіх використовуваних у Armbruster матеріалів – максимально від 82 міліметрів до нуля. «Це була складна задача», – говорить Андреас Вайцель, технічний консультант і продажі в ISCAR, і перераховує: «Шуканий інструмент повинен бути міцним, однаково добре працювати в алюмінії та титановому сплаві Grade 5, забезпечувати тривалі терміни служби і, перш за все, дозволяти швидкі та безпечні процеси».
Рішення було знайдено в широкому портфоліо ISCAR: Андреас Вайцель та Флоріан Шетцле, консультанти та продавці в ISCAR, зібрали пакет з LOGIQFGRIP-держателя, TANGFGRIP-носія різців для TANGGRIP-різальних вставок, а також JETCROWN. "Надійний держатель забезпечує безвібраційне відрізання по осі X", говорить Флоріан Шетцле. "Це подовжує терміни служби різальних вставок і підвищує якість поверхні та рівність."
Різальний носій має чотири посадкові місця для пластин, що спрощує заміну різальних вставок і забезпечує короткі налаштувальні часи. Необхідну гнучкість при обробці забезпечують різальні вставки TANGGRIP. Вони доступні в численних геометріях і різальних матеріалах, що дозволяє обробляти різні матеріали.
„З JETCROWN ми буквально ставимо корону на інструмент“, жартує Андреас Вайцель. Додатково виготовлений компонент має оптимізовані канали для охолоджуючої рідини і охолоджує ріжучу вставку безпосередньо в зоні різання між стружкою та вільною поверхнею. Це зменшує тепловий вплив на матеріал, покращує ламкість стружки та відведення стружки, зберігає ріжучу кромку та ще більше підвищує тривалість служби. Щоб досягти необхідної глибини різання в 82 міліметри, був потрібен спеціальний тримач. Оскільки компанія не мала досвіду з системою TANGGRIP, було швидко домовлено про проведення тестів зі стандартним інструментом на місці, щоб перевірити рішення на міцність. Лише після цього можна було дати зелене світло для спеціального тримача.
З успіхом склав
„Під час тестів ми обробляли титанові стрижні 5-го класу діаметром 45 міліметрів до нуля“, говорить Марко Мейєр. „З гарними, коротко ламаючими стружками і, головне, швидко та без проблем.“ Результат вразив, і Армбрустер впровадив рішення ISCAR з спеціальним тримачем у виробництво. З початку 2024 року інструмент працює в Штайнаху і дає бажані результати: „LOGIQFGRIP з JETCROWN повністю виправдав наші очікування“, говорить задоволений Ніколас Хаас.
„При обробці титану нам вдалося, наприклад, майже подвоїти термін служби інструментів, підвищити подачу з шести сотих до десяти сотих міліметра та зменшити час обробки з 30 до лише 19 секунд більш ніж на третину.“ Також непередбачувані поломки інструментів тепер не є проблемою. „У нас є стабільні процеси для всіх матеріалів, і тепер потрібно лише кілька замін інструментів. Як правило, вони заплановані і завдяки зручному тримачу проходять швидко“, - радіє Марко Мейер. „З рішенням ISCAR ми можемо безтурботно залишати обладнання без нагляду навіть на вихідні, адже ніхто не повинен стежити за ним. За завантаженням і розвантаженням піклується робот.“
Контакт:
