Za popolnoma avtomatizirano obdelavo nerjavečega jekla, titana, aluminija in različnih posebnih materialov pri proizvodnji medicinskih tehničnih izdelkov je podjetje Armbruster GmbH iskalo ustrezno orodje. Ugotovili so, da je pravi partner ISCAR: z orodjem za rezanje TANGFGRIP in JETCROWN ekipa Armbruster zagotavlja zanesljivo, hitro in ekonomično obdelavo.
Podjetje Armbruster GmbH v badenskem Steinachu je srednje veliko družinsko podjetje z 30 leti izkušenj na področju obdelave. Specializacija tega iskanega zunanjega proizvajalca so kompleksni posamezni deli in sklopi od serijske velikosti 1 do manjših serij s 500 kosi za stranke iz medicinske in natančne tehnike po vsem svetu. Visoka stopnja obdelave, sodoben, večinoma avtomatiziran strojni park in 160 dobro usposobljenih zaposlenih zagotavljajo kakovostne in zanesljive izdelke. Armbruster proizvaja vsak dan v treh izmenah, ob koncih tedna z duhovnimi izmenami.
„Naši kupci pričakujejo visoko kakovost površin, natančnost, zanesljivost dobave in kratek odzivni čas. Ko naročilo prispe k nam, je pacient skoraj že na operacijski mizi in čaka na svoj implantat,“ pravi Nicolas Haas, upravljanje orodij pri Armbrusterju. „Zato so zanesljiva in varna orodja v celotnem procesu nujna.“
Iščemo učinkovito rešitev.
Marco Meier, nastavitelj in CAM-programer pri Armbrusterju, dodaja: „Zato smo vedno zelo zainteresirani za optimizacije. Kar zadeva procesno varnost pri odrezovanju, je bilo na primer še veliko prostora za izboljšave.“ Ekipa Armbruster se je pri odrezovanju in vstavitvi palic spopadala z nepravilno pojavljajočimi se zlomi orodij, kar je povzročalo visoke stroške in vplivalo na kakovost. Poleg tega so bile nizke zmogljivosti ob dolgih procesnih časih.
Ko je prišlo do nakupa nove avtomatizirane naprave, je ekipa Armbruster sprejela odločitev, da se loti tega vprašanja. Iskali so učinkovit in stabilen sistem za obdelavo za začetno opremo. Pri tem so prejeli podporo od svojega dolgoletnega partnerja za orodja ISCAR.
Kronanje pri rezanju
Na seznamu želja za orodje je bilo široko spektrum zahtev. Iskali so orodje za zanesljivo in ekonomično obdelavo palic vseh materialov, ki jih uporablja Armbruster – maksimalno od 82 milimetrov do nič. „To je bila trda oreh,“ pravi Andreas Weizel, tehnična svetovalna in prodajna služba pri ISCAR, in našteva: „Iskano orodje bi moralo biti robustno, enako dobro delovati v aluminiju kot v titanu razreda 5, nuditi dolge življenjske dobe in predvsem omogočiti hitre in varne procese.“
Rešitev je bila najdena v obsežnem portfelju ISCAR: Andreas Weizel in Florian Schätzle, svetovanje in prodaja pri ISCAR, sta pripravila paket iz LOGIQFGRIP držala, TANGFGRIP nosilca za rezalne vložke TANGGRIP ter JETCROWN. „Robustno držalo omogoča brezvibracijsko odrezovanje na X-osi,“ pravi Florian Schätzle. „To podaljša življenjsko dobo rezalnih vložkov in poveča kakovost površin ter ravnost.“
Nosilec rezil ima štiri sedeže za ploščice, kar poenostavi zamenjavo rezalnih vložkov in zagotavlja kratke čase nastavitve. Potrebno fleksibilnost pri obdelavi zagotavljajo rezalni vložki TANGGRIP. Na voljo so v številnih geometrijah in rezalnih materialih, kar omogoča obdelavo različnih materialov.
„Z JETCROWN smo orodju dobesedno postavili krono,“ se pošali Andreas Weizel. Komponenta, izdelana aditivno, ima optimizirane kanale za hlajenje in hladi rezalni vložek neposredno v območju rezanja med odrezkom in prostornim delom. To zmanjšuje toplotno obremenitev materiala, izboljšuje lom odrezkov in odvod odrezkov, ščiti rezilo in še dodatno podaljšuje življenjsko dobo. Da bi dosegli zahtevano globino odrezka 82 milimetrov, je bila potrebna posebna držala. Ker podjetje s sistemom TANGGRIP do sedaj ni imelo izkušenj, so na hitro dogovorili teste s standardnim orodjem na terenu, da bi rešitev preizkusili do potankosti. Šele nato je bilo mogoče dati zeleno luč za posebno držalo.
Z odliko opravljen izpit
„Pri testih smo obdelovali palice iz titana razreda 5 s premerom 45 milimetrov do ničle,“ pravi Marco Meier. „Z lepimi, kratko lomljenimi chipi in predvsem hitro ter brez težav.“ Rezultat je prepričal, Armbruster pa je sprejel ISCAR rešitev s posebnim držalom v proizvodnjo. Od začetka leta 2024 deluje orodje v Steinachu in prinaša želene rezultate: „LOGIQFGRIP z JETCROWN je v celoti izpolnil naša pričakovanja,“ pravi Nicolas Haas zadovoljno.
„Pri rezanju titana smo na primer skoraj podvojili življenjsko dobo orodja, povečali pomik s šestih stotink na desetinko milimetra in čas obdelave z 30 na le 19 sekund zmanjšali za več kot tretjino.“ Tudi nepredvidljivi zlomi orodja zdaj niso več težava. „Imamo stabilne procese pri vseh materialih in potrebujemo le še malo menjav orodja. Te so običajno načrtovane in zahvaljujoč praktičnemu nosilcu potekajo hitro,“ se veseli Marco Meier. „Z ISCAR rešitvijo lahko napravo brez skrbi pustimo delovati brez nadzora tudi čez vikend, saj ni nikogar, ki bi jo moral nadzorovati. Robot se poskrbi za nalaganje in razkladanje.“
Kontakt:
