Aby bylo možné nerezovou ocel, titan, hliník a různé speciální materiály při výrobě produktů zdravotnické techniky plně automatizovaně odstřihnout na nulu, hledala společnost Armbruster GmbH vhodný nástroj. Lohnfertiger našel řešení u společnosti ISCAR: S řezným nástrojem TANGFGRIP a JETCROWN odstřihuje tým Armbruster procesně bezpečně, rychle a ekonomicky.
Armbruster GmbH ve badenském Steinachu je středně velká rodinná firma s 30 lety zkušeností v oboru obrábění. Specializací tohoto žádaného subdodavatele jsou složité jednotlivé díly a sestavy od kusové výroby až po malé série s 500 kusy pro zákazníky z oblasti medicíny a přesného strojírenství po celém světě. Vysoká výrobní hloubka, moderní, převážně automatizovaný strojní park a 160 dobře vyškolených zaměstnanců zajišťují kvalitní a spolehlivé produkty. Armbruster vyrábí každý den ve třísměnném provozu, o víkendech s „duchovými“ směnami.
„Naši zákazníci očekávají vysokou kvalitu povrchu, přesnost, dodací spolehlivost a krátkou reakční dobu. Když k nám objednávka dorazí, pacient je téměř na operačním stole a čeká na svou implantaci,“ říká Nicolas Haas, řízení nástrojů ve společnosti Armbruster. „Spolehlivé a bezpečné nástroje jsou v celém procesu nezbytné.“
Hledání efektivního řešení
Marco Meier, nastavovač a CAM programátor ve společnosti Armbruster, doplňuje: „Proto jsme také vždy velmi zainteresováni na optimalizacích. Co se týče procesní bezpečnosti při odřezávání, bylo zde například ještě místo na zlepšení.“ Tým Armbruster měl při odřezávání a vkládání tyčového materiálu problémy s nepravidelně se vyskytujícími zlomeninami nástrojů, což vedlo k vysokým nákladům a ovlivnilo kvalitu. K tomu se přidávaly nízké životnosti při současně dlouhých procesních časech.
Když přišlo na pořízení nové automatizované linky, rozhodl se tým Armbruster, že se tímto tématem zabývá. Hledali efektivní a stabilní systém pro vyřezávání pro počáteční vybavení. Podporu jim poskytl jejich dlouholetý partner v oblasti nástrojů ISCAR.
Korunování při vyřezávání
Na seznamu požadavků na nástroj bylo široké spektrum požadavků. Hledal se nástroj pro spolehlivé a ekonomické odříznutí tyčového materiálu všech použitých materiálů ve společnosti Armbruster – maximálně z 82 milimetrů na nulu. „To byla tvrdá oříšek,“ říká Andreas Weizel, technické poradenství a prodej ve společnosti ISCAR, a vyjmenovává: „Hledaný nástroj by měl být robustní, měl by fungovat stejně dobře v hliníku jako v titanu třídy 5, nabízet dlouhé životnosti a především umožňovat rychlé a bezpečné procesy.“
Řešení se našlo v rozsáhlém portfoliu ISCAR: Andreas Weizel a Florian Schätzle, poradenství a prodej v ISCAR, sestavili balíček z LOGIQFGRIP upínacího nástroje, TANGFGRIP nosiče nástrojů pro TANGGRIP řezné vložky a JETCROWN. „Robustní upínací nástroj umožňuje bezvibrační odříznutí na ose X,“ říká Florian Schätzle. „To prodlužuje životnost řezných vložek a zvyšuje kvalitu povrchu a rovinnost.“
Nosník nástroje má čtyři sedla pro destičky, což usnadňuje výměnu řezných vložek a zajišťuje krátké doby nastavení. Potřebnou flexibilitu při obrábění poskytují řezné vložky TANGGRIP. Jsou k dispozici v mnoha geometriích a řezných materiálech, což umožňuje zpracování různých materiálů.
„S JETCROWN jsme doslova korunovali nástroj,“ žertuje Andreas Weizel. Additivně vyrobená komponenta má aerodynamicky optimalizované chladicí kanály a chladí řeznou vložku přímo v řezné zóně mezi třískou a volnou plochou. To snižuje přenos tepla do materiálu, zlepšuje lámání třísek a odvod třísek, šetří řeznou hranu a dále zvyšuje životnost. Aby bylo dosaženo požadované hloubky výřezu 82 milimetrů, bylo potřeba speciální upínání. Protože společnost dosud neměla zkušenosti se systémem TANGGRIP, byly na místě rychle dohodnuty testy se standardním nástrojem, aby byla řešení důkladně prověřena. Teprve poté mohlo být dáno zelené světlo pro speciální upínání.
S vynikajícím výsledkem složeno
„Při testech jsme vyvrtali tyče z titanu třídy 5 o průměru 45 milimetrů na nulu,“ říká Marco Meier. „S krásnými, krátce lámavými třískami a především rychle a bez problémů.“ Výsledek přesvědčil a Armbruster převzal ISCAR řešení se speciálním držákem do výroby. Od začátku roku 2024 pracuje nástroj ve Steinachu a přináší požadované výsledky: „LOGIQFGRIP s JETCROWN zcela splnil naše očekávání,“ říká spokojeně Nicolas Haas.
„Při obrábění titanu jsme například dokázali téměř zdvojnásobit životnost nástroje, zvýšit posuv z šesti setin na desetinu milimetru a zkrátit čas zpracování z 30 na pouhých 19 sekund o více než třetinu.“ Také nepředvídatelné zlomení nástrojů už není problém. „Máme stabilní procesy ve všech materiálech a je potřeba pouze několik výměn nástrojů. Ty jsou obvykle plánované a díky praktickému držáku probíhají rychle,“ těší se Marco Meier. „S řešením ISCAR můžeme zařízení s klidným svědomím nechat běžet bez obsluhy i o víkendu, protože nikdo na něj nemusí dohlížet. O nakládku a vykládku se postará robot.“
Kontakt:
