Aby w pełni zautomatyzować proces odcinania stali nierdzewnej, tytanu, aluminium i różnych materiałów specjalnych podczas produkcji wyrobów medycznych, firma Armbruster GmbH poszukiwała odpowiedniego narzędzia. Znalazła je u ISCAR: za pomocą narzędzia skrawającego TANGFGRIP i JETCROWN zespół Armbruster bezpiecznie, szybko i ekonomicznie wykonuje proces odcinania.
Firma Armbruster GmbH w baden-wirtemberskim Steinach jest średniej wielkości przedsiębiorstwem rodzinnym z 30-letnim doświadczeniem w obróbce skrawaniem. Specjalnością poszukiwanego producenta kontraktowego są złożone części pojedyncze i zespoły od wielkości serii 1 do małych serii liczących 500 sztuk dla klientów z branży medycznej i technologii precyzyjnej na całym świecie. Wysoka głębokość produkcji, nowoczesny, w dużej mierze zautomatyzowany park maszynowy oraz 160 dobrze wykwalifikowanych pracowników zapewniają wysokiej jakości i niezawodne produkty. Armbruster produkuje codziennie w systemie trzyzmianowym, a w weekendy z dodatkowymi zmianami.
„Nasi klienci oczekują wysokiej jakości powierzchni, precyzji, terminowości dostaw i krótkiego czasu reakcji. Kiedy zamówienie do nas dociera, pacjent niemal leży już na stole operacyjnym i czeka na swoje implanty“ – mówi Nicolas Haas, zarządzający narzędziami w Armbruster. „W całym procesie niezawodne i bezpieczne narzędzia są niezbędne.“
Szukasz efektywnego rozwiązania.
Marco Meier, ustawiacz i programista CAM w firmie Armbruster, dodaje: „Dlatego zawsze jesteśmy bardzo zainteresowani optymalizacjami. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo procesu przy odcinaniu, to na przykład było jeszcze miejsce na poprawę.” Zespół Armbruster zmagał się z nieregularnie występującymi awariami narzędzi podczas odcinania i wprowadzania materiału prętowego, co prowadziło do wysokich kosztów i wpływało na jakość. Dodatkowo występowały niskie czasy pracy przy jednocześnie długich czasach procesów.
Gdy nadeszła pora na zakup nowej zautomatyzowanej instalacji, zespół Armbruster postanowił zająć się tym tematem. Poszukiwano efektywnego i stabilnego systemu wytaczania do pierwszego wyposażenia. Wsparcia udzielił im ich wieloletni partner w zakresie narzędzi ISCAR.
Koronacja podczas wycinania
Na liście życzeń dla narzędzia znajdowało się szerokie spektrum wymagań. Poszukiwano narzędzia do niezawodnego i ekonomicznego odcinania materiału prętowego wszystkich stosowanych przez Armbrustera materiałów obrabianych – maksymalnie od 82 milimetrów do zera. „To była twarda orzech do zgryzienia”, mówi Andreas Weizel, doradztwo techniczne i sprzedaż w ISCAR, i wymienia: „Poszukiwane narzędzie powinno być solidne, działać równie dobrze w aluminium, jak i w tytanie klasy 5, zapewniać długie czasy eksploatacji i przede wszystkim umożliwiać szybkie i bezpieczne procesy.”
Rozwiązanie znalazło się w obszernej ofercie ISCAR: Andreas Weizel i Florian Schätzle, doradztwo i sprzedaż w ISCAR, przygotowali pakiet z uchwytem LOGIQFGRIP, nośnikiem ostrzy TANGFGRIP dla wkładek skrawających TANGGRIP oraz JETCROWN. „Solidny uchwyt umożliwia bezwibracyjne skrawanie w osi X,” mówi Florian Schätzle. „To wydłuża czas pracy wkładek skrawających oraz zwiększa jakość powierzchni i płaskość.”
Nośnik ostrzy ma cztery gniazda na płytki, co ułatwia wymianę wkładek skrawających i zapewnia krótkie czasy przezbrojenia. Niezbędną elastyczność w obróbce skrawaniem zapewniają wkładki skrawające TANGGRIP. Są dostępne w licznych geometriach i materiałach skrawających, co pozwala na obróbkę różnych materiałów.
„Z JETCROWN dosłownie koronujemy narzędzie“, żartuje Andreas Weizel. Komponenta wykonana addytywnie posiada optymalizowane kanały chłodzące i chłodzi wkładkę skrawającą bezpośrednio w strefie cięcia między wiórem a powierzchnią wolną. To zmniejsza wprowadzenie ciepła do materiału, poprawia łamanie wiórów i ich odprowadzanie, oszczędza ostrze i dodatkowo zwiększa czas eksploatacji. Aby osiągnąć wymaganą głębokość skrawania wynoszącą 82 milimetry, potrzebny był specjalny uchwyt. Ponieważ firma nie miała dotąd doświadczenia z systemem TANGGRIP, szybko umówiono testy ze standardowym narzędziem na miejscu, aby dokładnie sprawdzić rozwiązanie. Dopiero wtedy mogła zapaść decyzja o specjalnym uchwycie.
Zdał z wyróżnieniem
„Podczas testów wyprodukowaliśmy pręty z tytanu klasy 5 o średnicy 45 milimetrów na zero“, mówi Marco Meier. „Z pięknymi, krótkimi wiórami i przede wszystkim szybko i bezproblemowo.“ Wynik był przekonujący, a Armbruster wprowadził rozwiązanie ISCAR z specjalnym uchwytem do produkcji. Od początku 2024 roku narzędzie działa w Steinach i przynosi oczekiwane rezultaty: „LOGIQFGRIP z JETCROWN w pełni spełnił nasze oczekiwania“, mówi zadowolony Nicolas Haas.
„Podczas obróbki tytanu udało nam się na przykład niemal podwoić żywotność narzędzi, zwiększyć posuw z sześciu setnych do jednej dziesiątej milimetra oraz skrócić czas obróbki z 30 do zaledwie 19 sekund o ponad jedną trzecią.“ Również nieprzewidywalne pęknięcia narzędzi nie są już problemem. „Mamy stabilne procesy we wszystkich materiałach, a wymiana narzędzi jest teraz rzadkością. Zazwyczaj jest planowana i dzięki praktycznemu uchwytowi przebiega błyskawicznie“, cieszy się Marco Meier. „Dzięki rozwiązaniu ISCAR możemy bez obaw pozostawić maszynę bez nadzoru nawet na weekend, ponieważ nikt nie musi jej pilnować. Robot zajmuje się załadunkiem i rozładunkiem.”
Kontakt:
