Armbruster GmbH, medikal teknoloji ürünlerinin üretiminde paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve çeşitli özel malzemeleri tam otomatik olarak sıfıra kesmek için uygun bir alet arıyordu. Lohn üreticisi ISCAR'da aradığı çözümü buldu: TANGFGRIP kesme aracı ve JETCROWN ile Armbruster ekibi güvenli, hızlı ve ekonomik bir şekilde kesim yapıyor.
Badeni Steinach'taki Armbruster GmbH, 30 yıllık kesme deneyimine sahip bir orta ölçekli aile şirketidir. Talep gören Lohn üreticisinin uzmanlık alanı, dünya genelindeki medikal ve hassas mühendislik müşterileri için 1'den 500 parçaya kadar karmaşık tek parçalar ve montajlardır. Yüksek üretim derinliği, modern, büyük ölçüde otomatikleşmiş bir makine parkı ve 160 iyi eğitimli çalışan, yüksek kaliteli ve güvenilir ürünler sunar. Armbruster, her gün üç vardiyalı çalışarak, hafta sonları da gece vardiyaları ile üretim yapmaktadır.
Müşterilerimiz yüksek yüzey kalitesi, hassasiyet, teslimat güvenilirliği ve kısa tepki süreleri bekliyor. Sipariş bize geldiğinde, hasta neredeyse ameliyat masasında ve implantını bekliyor, diyor Armbruster'dan Nicolas Haas, alet yönetimi. Güvenilir ve güvenli aletler, tüm süreçte vazgeçilmezdir.
Verimli bir çözüm arayışı
Armbruster'dan ayarlayıcı ve CAM programcısı Marco Meier ekliyor: 'Bu nedenle her zaman optimizasyonlarla çok ilgileniyoruz. Kesim güvenliği açısından, örneğin, daha fazla gelişme alanı vardı.' Armbruster ekibi, düzensiz şekilde meydana gelen alet kırılmaları ile çubuk malzeme kesiminde mücadele etti ve bu yüksek maliyetlere ve kalite kaybına yol açtı. Ayrıca, düşük bekleme süreleri ve uzun işlem süreleri de vardı.
Yeni bir otomatik sistemin satın alınması gerektiğinde, Armbruster ekibi konuyu ele almaya karar verdi. İlk donanım için verimli ve dayanıklı bir kesme sistemi arayışındaydılar. Bu konuda uzun yıllardır alet partnerleri olan ISCAR'dan destek aldılar.
Kesimde zirve
Alet için istek listesinde geniş bir gereksinim yelpazesi vardı. Armbruster'da kullanılan tüm iş parçası malzemelerini güvenilir ve ekonomik bir şekilde kesmek için bir alet arayışındaydılar - maksimum 82 milimetreden sıfıra. 'Bu zor bir işti,' diyor ISCAR'dan teknik danışmanlık ve satış Andreas Weizel ve ekliyor: 'Aranan alet dayanıklı olmalı, alüminyumda olduğu kadar titanyum Grade 5'te de iyi çalışmalı, uzun ömürlü olmalı ve en önemlisi hızlı ve güvenli süreçlere izin vermelidir.'
Çözüm, kapsamlı ISCAR portföyünde bulundu: ISCAR'dan danışmanlık ve satış Andreas Weizel ve Florian Schätzle, TANGGRIP kesme uçları için bir TANGFGRIP kesme taşıyıcı ve JETCROWN ile bir LOGIQFGRIP sıkıştırma şaftından oluşan bir paket hazırladılar. 'Dayanıklı sıkıştırma şaftı, X ekseninde titreşimsiz kesim yapmayı sağlıyor,' diyor Florian Schätzle. 'Bu, kesme uçlarının ömrünü uzatıyor ve yüzey kalitesini ve düzlüğü artırıyor.'
Kesme taşıyıcısı dört plaka yuvasına sahip, bu da kesme uçlarının değiştirilmesini kolaylaştırıyor ve kısa kurulum süreleri sağlıyor. TANGGRIP kesme uçları, kesme işlemi için gerekli esnekliği sağlıyor. Farklı geometrilerde ve kesme malzemelerinde mevcut olup, böylece farklı malzemelerin işlenmesine olanak tanıyor.
'JETCROWN ile alete kelimenin tam anlamıyla taç taktık,' diyor şaka yollu Andreas Weizel. Ekstrüzyonla üretilmiş bileşen, akışkan optimizasyonu yapılmış soğutma kanallarına sahip ve kesme ucunu doğrudan talaş ve boş alanın kesim bölgesinde soğutuyor. Bu, malzemeye ısı girişini azaltıyor, talaş kırılmasını ve talaş atımını iyileştiriyor, kesme ucunu koruyor ve ömrünü daha da uzatıyor. Gereken 82 milimetre kesme derinliğine ulaşmak için özel bir tutucu gerekiyordu. Şirket, TANGGRIP sistemi ile daha önce deneyim sahibi olmadığından, çözümü yerinde test etmek için standart bir alet ile testler düzenlendi. Ancak o zaman özel tutucu için onay verildi.
Başarıyla geçildi
'Testlerde, 45 milimetre çapındaki titanyum Grade 5 çubukları sıfıra kesmeyi başardık,' diyor Marco Meier. 'Güzel, kısa kırılan talaşlarla ve özellikle hızlı ve sorunsuz bir şekilde.' Sonuç ikna ediciydi ve Armbruster, özel tutucu ile ISCAR çözümünü üretime aldı. 2024'ün başından itibaren alet Steinach'ta çalışıyor ve istenen sonuçları getiriyor: 'LOGIQFGRIP ve JETCROWN beklentilerimizi tamamen karşıladı,' diyor Nicolas Haas memnun.
'Titanyum kesiminde, örneğin, kesme süresini neredeyse iki katına çıkarabildik, besleme hızını altı yüzdelikten bir ondalık milimetreye yükseltebildik ve işleme süresini 30 saniyeden sadece 19 saniyeye, yani üçte bir oranında düşürebildik.' Ayrıca öngörülemeyen alet kırılmaları artık bir sorun değil. 'Tüm malzemelerde stabil süreçler sağladık ve yalnızca birkaç alet değişimi gerekiyor. Genellikle planlıdırlar ve pratik tutucu sayesinde hızlıca gerçekleşiyor,' diyor Marco Meier. 'ISCAR çözümü ile tesisi hafta sonları da güvenle otomatik çalıştırabiliyoruz, çünkü kimsenin buna göz kulak olmasına gerek yok. Yükleme ve boşaltma işlemlerini robot hallediyor.'
İletişim:
