Per tagliare in modo completamente automatizzato acciaio inossidabile, titanio, alluminio e vari materiali speciali a zero nella produzione di prodotti per la tecnologia medica, Armbruster GmbH era alla ricerca dello strumento giusto. Il fornitore di servizi di lavorazione ha trovato ciò che cercava da ISCAR: con un utensile da taglio TANGFGRIP e il JETCROWN, il team di Armbruster esegue il taglio in modo sicuro, veloce ed economico.
L'Armbruster GmbH a Steinach, nella regione del Baden, è un'azienda familiare di medie dimensioni con 30 anni di esperienza nella lavorazione meccanica. La specialità di questo rinomato produttore su commessa sono pezzi singoli complessi e gruppi di assemblaggio da lotto 1 fino a piccole serie di 500 pezzi per clienti nel settore medico e della tecnologia di precisione in tutto il mondo. Un'elevata profondità di produzione, un parco macchine moderno, per la maggior parte automatizzato, e 160 dipendenti ben formati garantiscono prodotti di alta qualità e affidabili. Armbruster produce ogni giorno in turni di tre turni, nei fine settimana con turni fantasma.
„I nostri clienti si aspettano elevate qualità superficiali, precisione, puntualità nelle consegne e tempi di reazione brevi. Quando l'ordine arriva da noi, il paziente è quasi già sul tavolo operatorio e aspetta il suo impianto“, afferma Nicolas Haas, gestione degli utensili presso Armbruster. „In tutto il processo, strumenti affidabili e sicuri sono indispensabili.“
Soluzione efficiente cercata
Marco Meier, impostatore e programmatore CAM presso Armbruster, aggiunge: "Per questo siamo sempre molto interessati a ottimizzazioni. In termini di sicurezza del processo durante il taglio, ad esempio, c'era ancora margine di miglioramento." Il team di Armbruster ha dovuto affrontare rotture degli utensili che si verificavano in modo irregolare durante il taglio e l'inserimento di materiali a barre, il che ha portato a costi elevati e ha compromesso la qualità. A ciò si aggiungevano tempi di inattività ridotti ma tempi di processo lunghi.
Quando si trattò dell'acquisto di un nuovo impianto automatizzato, il team Armbruster decise di affrontare il tema. Era necessario un sistema di taglio efficiente e stabile per l'attrezzatura iniziale. Ricevettero supporto dal loro partner di utensili di lunga data, ISCAR.
La corona durante la foratura
Sulla lista dei desideri per lo strumento c'era un ampio spettro di requisiti. Si cercava uno strumento per tagliare in modo affidabile ed economico il materiale a barre di tutti i materiali lavorati utilizzati da Armbruster - massimo da 82 millimetri a zero. "È stata una bella sfida", afferma Andreas Weizel, consulenza tecnica e vendite presso ISCAR, e aggiunge: "Lo strumento cercato doveva essere robusto, funzionare altrettanto bene nell'alluminio quanto nel titanio di grado 5, offrire lunghe durate e, soprattutto, consentire processi rapidi e sicuri."
La soluzione si trovava nel vasto portafoglio ISCAR: Andreas Weizel e Florian Schätzle, consulenza e vendita presso ISCAR, hanno messo insieme un pacchetto composto da un mandrino LOGIQFGRIP, un portautensili TANGFGRIP per inserti TANGGRIP e il JETCROWN. "Il robusto mandrino consente un'operazione di taglio senza vibrazioni sull'asse X", afferma Florian Schätzle. "Questo prolunga la vita utile degli inserti e migliora la qualità superficiale e la planarità."
Il portautensile dispone di quattro sedi per inserti, il che semplifica la sostituzione degli inserti da taglio e garantisce tempi di attrezzaggio brevi. La necessaria flessibilità nella lavorazione è fornita dagli inserti TANGGRIP. Sono disponibili in numerose geometrie e materiali da taglio, consentendo così la lavorazione di diversi materiali.
„Con il JETCROWN abbiamo letteralmente messo la corona sull'utensile“, scherza Andreas Weizel. Il componente realizzato in modo additivo possiede canali di raffreddamento ottimizzati per il flusso e raffredda l'inserto da taglio direttamente nella zona di taglio tra la superficie di truciolatura e quella libera. Questo riduce l'apporto di calore nel materiale, migliora la rottura del truciolo e l'evacuazione del truciolo, protegge il tagliente e aumenta ulteriormente la durata. Per raggiungere la profondità di taglio richiesta di 82 millimetri, era necessario un portautensile speciale. Poiché l'azienda non aveva esperienza con il sistema TANGGRIP, sono stati rapidamente concordati test con un utensile standard in loco per verificare la soluzione a fondo. Solo allora è stata data l'approvazione per il portautensile speciale.
Superato con successo
„Nei test abbiamo forato barre in titanio di grado 5 con un diametro di 45 millimetri fino a zero“, afferma Marco Meier. „Con trucioli belli e brevi e soprattutto in modo rapido e senza problemi.“ Il risultato è stato convincente, e Armbruster ha adottato la soluzione ISCAR con il portautensile speciale nella produzione. Dall'inizio del 2024, l'utensile è in funzione a Steinach e produce i risultati desiderati: „Il LOGIQFGRIP con JETCROWN ha pienamente soddisfatto le nostre aspettative“, afferma soddisfatto Nicolas Haas.
„Nella lavorazione del titanio siamo riusciti, ad esempio, a quasi raddoppiare la durata degli utensili, aumentare l'avanzamento da sei centesimi a un decimo di millimetro e ridurre il tempo di lavorazione da 30 a soli 19 secondi di oltre un terzo.“ Anche le rotture imprevedibili degli utensili non sono più un problema. „Abbiamo processi stabili in tutti i materiali e sono necessari solo pochi cambi di utensile. Di solito sono pianificati e grazie al pratico supporto avvengono rapidamente“, si rallegrano Marco Meier. „Con la soluzione ISCAR possiamo far funzionare l'impianto anche durante il fine settimana senza operatori, perché nessuno deve tenerlo d'occhio. Il robot si occupa del carico e scarico.“
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