Quien trabaja en el mecanizado sabe lo importante que es un buen suministro de fluidos de corte (KSS) para la calidad de las piezas, resultados reproducibles y una larga vida útil de las herramientas. Sin embargo, este tema a menudo recibe poca atención en la práctica diaria. El enfoque está en los procesos de la máquina. La supervisión y el reabastecimiento de KSS es un asunto a menudo descuidado: mientras haya suficiente KSS en la herramienta, solo se controla el nivel en el tanque. Y cuando ya no llega, simplemente se añade una carga de concentrado más agua. Pero para un efecto óptimo de refrigeración y lubricación, parámetros como el pH, la concentración y la conductividad del KSS deben mantenerse dentro de valores establecidos. Esto no se puede garantizar solo con un reabastecimiento.
Las consecuencias son un alto consumo de fluidos de corte, tiempos de vida de herramientas más cortos y una menor seguridad de proceso en la producción.
La solución: gestión de fluidos de corte totalmente automatizada
Los sistemas totalmente automáticos para la gestión de KSS ofrecen una solución sencilla. Estos supervisan continuamente el fluido de corte y reabastecen, según sea necesario, con la cantidad adecuada de agua y concentrado, de modo que el KSS se mantenga dentro de los valores establecidos.
Lo que suena simple, sin embargo, plantea altas exigencias a estos sistemas:
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CUMA – Gestor de Fluidos de Corte de Hermann Bantleon GmbH de Ulm ©Bantleon Medición y regulación automática de la concentración de KSS
- Capacidad de actualización para parques de máquinas existentes de todos los fabricantes
- Integración en diferentes conceptos de gestión de fluidos
- Monitoreo denso y preciso
- Tecnología robusta y confiable
- Conformidad con la TRGS 611 de fluidos de corte
- Y: Registro y análisis digital de los datos de consumo y estado. Porque esto es crucial para la integración en la producción basada en datos. Y demuestra los ahorros concretos y el retorno de la inversión
Hasta un 30 % menos de consumo de KSS es posible en la práctica
El efecto que puede tener una gestión automatizada de fluidos de corte en la producción se muestra con el sistema CUMA, que está en uso desde marzo de 2024 en Liebherr Components. CUMA – Gestor de Fluidos de Corte fue desarrollado por Hermann Bantleon GmbH de Ulm en colaboración con el especialista en automatización Festo. CUMA consta de varios módulos para el control, análisis, sensores y fluidos, lo que permite integrarlo fácilmente en instalaciones existentes.
El sistema mide continuamente y en tiempo real parámetros como la concentración, el pH y la conductividad del KSS en el tanque. De esta manera, se detectan desviaciones de inmediato y la cantidad y concentración del KSS se ajustan al valor objetivo mediante la adición automática de agua y concentrado. Pero CUMA va un paso más allá: el sistema también permite un registro y análisis digital de todos los datos sobre el estado del KSS y el consumo. Así, el sistema de gestión de fluidos automatizado CUMA cumple con todos los requisitos de una producción digital y conectada.
En Liebherr Components, el consumo de fluidos de corte en la producción se redujo en aproximadamente un 30 % gracias a CUMA. Además de estos ahorros directos, la calidad óptima constante prolonga la vida útil del fluido de corte y de las herramientas.
Esto, a su vez, crea condiciones más constantes en la producción. Y esto, a su vez, aumenta la calidad, la seguridad del proceso y la disponibilidad de las máquinas.
Conclusión: El tema de KSS puede parecer solo un aspecto secundario en la producción. Sin embargo, el efecto positivo de un suministro óptimo de KSS es inmenso. Y la forma más sencilla de lograrlo es a través de una gestión automatizada de fluidos de corte.
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