Aki forgácsoló megmunkálásban dolgozik, tudja, mennyire fontos a hűtő-kenőanyagok (KSS) jó ellátottsága a munkadarab minősége, a reprodukálható eredmények és a szerszámok hosszú élettartama szempontjából. Ennek ellenére a mindennapi életben gyakran csak kevés figyelmet kap ez a téma. A fókusz a gépen végzett folyamatokon van. A KSS felügyelete és utántöltése gyakran elhanyagolt mellékes dolog: Amíg elegendő KSS érkezik a szerszámhoz, legfeljebb a tartály töltöttségi szintjét ellenőrzik. És ha már nem jön semmi, akkor egyszerűen utántöltik egy adag koncentrátumot plusz vízzel. De az optimális hűtési és kenési hatás érdekében a KSS pH-értékének, koncentrációjának és vezetőképességének a megadott értékeken belül kell maradnia. Csak az utántöltés nem garantálja ezt.
A következmények a hűtő-kenőanyagok magas fogyasztása, a rövidebb szerszámélettartamok és a gyártás alacsonyabb folyamatbiztonsága.
A megoldás: teljesen automatizált hűtő-kenőanyag menedzsment
Egyszerű megoldást kínálnak a KSS-menedzsmenthez szükséges teljesen automatikus rendszerek. Ezek folyamatosan figyelik a hűtő-kenőanyagot, és szükség esetén annyi vizet és koncentrátumot töltenek utána, hogy a KSS a megadott értékeken belül maradjon.
Ami egyszerűnek hangzik, azonban magas követelményeket támaszt ezekkel a rendszerekkel szemben:
-
CUMA – Cutting Fluid Manager a Hermann Bantleon GmbH-tól Ulmból ©Bantleon KSS-koncentráció automatikus mérése és szabályozása
- Utólagos felszerelhetőség minden gyártó meglévő gépparkjára
- Integráció különböző folyadékmenedzsment koncepciókba
- Sűrű és pontos monitoring
- Robusztus és megbízható technika
- Megfelelőség a TRGS 611 hűtő-kenőanyag előírásainak
- És: Digitális adatgyűjtés és kiértékelés a fogyasztási és állapotadatokról. Mert ez döntő fontosságú az adatvezérelt gyártás integrációjához. És bizonyítja a konkrét megtakarításokat és a megtérülést
Akár 30%-kal alacsonyabb KSS-fogyasztás is lehetséges a gyakorlatban
Milyen hatással lehet egy automatizált hűtő-kenőanyag menedzsment a gyártásra, azt a CUMA rendszer mutatja, amely 2024 márciusától a Liebherr Components-nél van használatban. A CUMA – Cutting Fluid Manager-t a Hermann Bantleon GmbH fejlesztette ki Ulmból a Festo automatizálási szakértőjével együttműködve. A CUMA különböző építőelemekből áll a vezérléshez, elemzéshez, érzékeléshez és folyadéktechnikához – így könnyen integrálható a meglévő rendszerekbe.
A rendszer folyamatosan és valós időben méri a KSS koncentrációját, pH-értékét és vezetőképességét a tartályban. Így az eltérések azonnal észlelhetők, és a KSS mennyisége és koncentrációja automatikus víz- és koncentrátumadagolással a kívánt értékre állítható. De a CUMA még egy lépéssel továbbmegy: A rendszer lehetővé teszi a KSS állapotáról és a fogyasztásról szóló összes adat digitális gyűjtését és kiértékelését. Így a CUMA automatizált folyadékmenedzsment rendszer minden követelménynek megfelel a hálózatba kapcsolt, digitális gyártás terén.
A Liebherr Components-nél a CUMA révén a hűtő-kenőanyag-fogyasztás körülbelül 30%-kal csökkent a termelésben. Ezen közvetlen megtakarítások mellett a folyamatosan optimális minőség meghosszabbítja a hűtő-kenőanyag és a szerszámok élettartamát.
Ez pedig állandóbb feltételeket teremt a gyártásban. És ez pedig növeli a minőséget, a folyamatbiztonságot és a gépek rendelkezésre állását.
Összegzés: A KSS témája bár csak egy mellékes szempontnak tűnik a gyártásban. De az optimális KSS-ellátás pozitív hatása óriási. És a legegyszerűbb módja ennek elérésére egy automatizált hűtő-kenőanyag menedzsment.
Kapcsolat:
