Kdo se zabývá obráběním, ví, jak důležité je dobré zásobování chladicími a mazacími kapalinami (KSS) pro kvalitu výrobků, reprodukovatelné výsledky a dlouhou životnost nástrojů. Přesto se tomuto tématu v každodenním životě často věnuje jen málo pozornosti. Důraz je kladen na procesy na stroji. Monitorování a doplňování KSS je často opomíjenou záležitostí: Dokud na nástroj přichází dostatek KSS, kontroluje se maximálně stav naplnění v nádrži. A když už nic nepřichází, jednoduše se doplní dávka koncentrátu plus vody. Ale pro optimální chladicí a mazací účinek musí parametry jako pH, koncentrace a vodivost KSS zůstat v předem stanovených hodnotách. Pouhým doplňováním to nelze zajistit.
Důsledky jsou vysoká spotřeba chladicích a mazacích kapalin, kratší životnost nástrojů a nižší procesní bezpečnost ve výrobě.
Řešení: plně automatizované řízení chladicích a mazacích kapalin
Jednoduché řešení poskytují plně automatické systémy pro řízení KSS. Tyto systémy neustále monitorují chladicí a mazací kapalinu a v případě potřeby doplňují tolik vody a koncentrátu, aby KSS zůstalo v předem stanovených hodnotách.
Co se zdá jednoduché, klade však vysoké nároky na tyto systémy:
-
CUMA – Cutting Fluid Manager od společnosti Hermann Bantleon GmbH z Ulmu ©Bantleon Automatické měření a regulace koncentrace KSS
- Možnost dodatečné instalace na stávající strojní parky všech výrobců
- Integrace do různých konceptů řízení kapalin
- Husté a přesné monitorování
- Robustní a spolehlivá technologie
- Shoda s TRGS 611 chladicími a mazacími kapalinami
- A: Digitální sběr a vyhodnocení dat o spotřebě a stavu. To je rozhodující pro integraci do daty řízené výroby. A dokládá konkrétní úspory a návratnost investic.
Až 30 % nižší spotřeba KSS je v praxi možná.
Jaký efekt může mít automatizované řízení chladicích a mazacích kapalin ve výrobě, ukazuje systém CUMA, který je od března 2024 v provozu u Liebherr Components. CUMA – Cutting Fluid Manager byl vyvinut společností Hermann Bantleon GmbH z Ulmu ve spolupráci se specialistou na automatizaci Festo. CUMA se skládá z různých modulů pro řízení, analýzu, senzory a fluidiku – a tím umožňuje snadnou integraci do stávajících zařízení.
Systém neustále a v reálném čase měří parametry jako koncentraci, pH a vodivost KSS v nádrži. Tímto způsobem jsou okamžitě rozpoznány odchylky a množství a koncentrace KSS jsou automaticky upraveny přidáním vody a koncentrátu na požadovanou hodnotu. Ale CUMA jde ještě o krok dál: Systém navíc umožňuje digitální sběr a vyhodnocení všech dat o stavu KSS a jeho spotřebě. Tímto způsobem splňuje automatizovaný systém řízení kapalin CUMA všechny požadavky propojené, digitální výroby.
U Liebherr Components se spotřeba chladicí a mazací kapaliny v produkci díky CUMA snížila o přibližně 30 %. Kromě těchto přímých úspor prodlužuje konstantně optimální kvalita životnost chladicí a mazací kapaliny a nástrojů.
To vytváří stabilnější podmínky ve výrobě. A to zvyšuje kvalitu, procesní bezpečnost a dostupnost strojů.
Závěr: Téma KSS se zdá být pouze vedlejším aspektem ve výrobě. Ale pozitivní efekt optimálního zásobování KSS je obrovský. A nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je automatizované řízení chladicích a mazacích kapalin.
Kontakt:
