Ті, хто працює в обробці з відрізанням, знають, наскільки важливе хороше постачання охолоджувальними мастилами (ОМ) для якості виробів, відтворюваних результатів і тривалого терміну служби інструментів. Проте цій темі в повсякденному житті часто приділяється мало уваги. Адже акцент робиться на процесах на машині. Моніторинг і поповнення ОМ є часто занедбаним побічним питанням: поки достатня кількість ОМ надходить до інструменту, контролюється лише рівень у баку. А коли нічого більше не надходить, просто додається порція концентрату плюс вода. Але для оптимального охолоджувального та змащувального ефекту параметри, такі як pH, концентрація та електропровідність ОМ, повинні залишатися в межах заданих значень. Лише просте поповнення не може це забезпечити.
Наслідки - це високий споживання охолоджувальних мастил, коротші терміни служби інструментів і менша процесна безпека у виробництві.
Рішення: повністю автоматизоване управління охолоджувальними мастилами
Просте вирішення проблеми забезпечують повністю автоматизовані системи для управління ОМ. Вони постійно контролюють охолоджувальне мастило і при необхідності поповнюють стільки води та концентрату, щоб ОМ залишалося в межах заданих значень.
Що звучить просто, насправді ставить високі вимоги до цих систем:
-
CUMA – Менеджер охолоджувального мастила від Hermann Bantleon GmbH з Ульма ©Bantleon Автоматичне вимірювання та регулювання концентрації ОМ
- Можливість дооснащення для існуючих машин усіх виробників
- Інтеграція в різні концепції управління рідинами
- Тісний і точний моніторинг
- Надійна та стійка техніка
- Відповідність TRGS 611 охолоджувальним мастилам
- І: Цифровий збір та аналіз даних про споживання та стан. Адже це вирішально для інтеграції в дані, що керуються виробництвом. І це підтверджує конкретні заощадження та повернення інвестицій.
До 30% зниження споживання ОМ можливе на практиці
Який ефект може мати автоматизоване управління охолоджувальними мастилами у виробництві, демонструє система CUMA, яка з березня 2024 року використовується на Liebherr Components. CUMA – Менеджер охолоджувального мастила був розроблений Hermann Bantleon GmbH з Ульма у співпраці з фахівцем з автоматизації Festo. CUMA складається з різних модулів для управління, аналізу, сенсорики та рідинної техніки – і завдяки цьому легко інтегрується в існуючі установки.
Система постійно і в реальному часі вимірює параметри, такі як концентрація, pH та електропровідність ОМ у баку. Таким чином, відхилення відразу виявляються, а кількість і концентрація ОМ автоматично коригуються шляхом додавання води та концентрату до заданого значення. Але CUMA йде ще далі: система також дозволяє цифровий збір та аналіз усіх даних про стан ОМ та споживання. Таким чином, автоматизована система управління рідинами CUMA відповідає всім вимогам мережевого, цифрового виробництва.
На Liebherr Components споживання охолоджувального мастила у виробництві зменшилось приблизно на 30% завдяки CUMA. Окрім цих прямих заощаджень, постійно оптимальна якість подовжує терміни служби охолоджувального мастила та інструментів.
Це, в свою чергу, створює більш стабільні умови в виробництві. А це, в свою чергу, підвищує якість, процесну безпеку та доступність машин.
Висновок: Тема ОМ здається лише побічним аспектом у виробництві. Але позитивний ефект оптимального постачання ОМ є величезним. І найпростіший спосіб досягти цього - це автоматизоване управління охолоджувальними мастилами.
Контакт:
