Każdy, kto pracuje w obróbce skrawaniem, wie, jak ważne jest dobre zaopatrzenie w ciecze chłodzące (KSS) dla jakości obrabianego detalu, powtarzalnych wyników i długiej żywotności narzędzi. Mimo to temat ten często jest pomijany w codziennej pracy. Skupienie jest na procesach przy maszynie. Monitorowanie i uzupełnianie KSS to często zaniedbywana kwestia: dopóki wystarczająca ilość KSS dociera do narzędzia, kontrolowany jest jedynie poziom napełnienia w zbiorniku. A gdy nic już nie płynie, po prostu uzupełnia się ładunek koncentratu i wody. Jednak aby uzyskać optymalne działanie chłodzenia i smarowania, parametry takie jak pH, stężenie i przewodność KSS muszą pozostawać w określonych wartościach. Samo uzupełnianie nie może tego zapewnić.
Skutki to wysoki zużycie cieczy chłodzących, krótsze czasy pracy narzędzi i mniejsza pewność procesów w produkcji.
Rozwiązanie: w pełni zautomatyzowane zarządzanie cieczą chłodzącą
Prostym rozwiązaniem są w pełni automatyczne systemy do zarządzania KSS. Monitorują one ciecz chłodzącą w sposób ciągły i w razie potrzeby uzupełniają taką ilość wody i koncentratu, aby KSS pozostawało w określonych wartościach.
To, co wydaje się proste, stawia jednak wysokie wymagania przed tymi systemami:
-
CUMA – Menedżer Cieczy Chłodzącej od Hermann Bantleon GmbH z Ulm ©Bantleon Automatyczne pomiary i regulacja stężenia KSS
- Możliwość modernizacji istniejących parków maszynowych wszystkich producentów
- Integracja w różne koncepcje zarządzania cieczą
- Szczegółowe i precyzyjne monitorowanie
- Solidna i niezawodna technika
- Zgodność z TRGS 611 Cieczy Chłodzącej
- A także: cyfrowe zbieranie i analiza danych o zużyciu i stanie. To jest kluczowe dla integracji w produkcji opartej na danych. I potwierdza konkretne oszczędności oraz zwrot z inwestycji.
W praktyce możliwe jest zmniejszenie zużycia KSS o nawet 30%
Jakie efekty może mieć zautomatyzowane zarządzanie cieczą chłodzącą w produkcji, pokazuje system CUMA, który od marca 2024 roku jest używany w Liebherr Components. CUMA – Menedżer Cieczy Chłodzącej został opracowany przez Hermann Bantleon GmbH z Ulm we współpracy z specjalistą w dziedzinie automatyzacji Festo. CUMA składa się z różnych modułów do sterowania, analizy, sensorów i fluidyki – co umożliwia łatwą integrację w istniejące instalacje.
System ciągle i w czasie rzeczywistym mierzy parametry takie jak stężenie, pH i przewodność KSS w zbiorniku. Dzięki temu od razu wykrywane są odchylenia, a ilość i stężenie KSS są automatycznie dostosowywane przez dodanie wody i koncentratu do wartości docelowej. Ale CUMA idzie o krok dalej: system dodatkowo umożliwia cyfrowe zbieranie i analizę wszystkich danych dotyczących stanu KSS i jego zużycia. Dzięki temu zautomatyzowany system zarządzania cieczą CUMA spełnia wszystkie wymagania zintegrowanej, cyfrowej produkcji.
W Liebherr Components zużycie cieczy chłodzącej w produkcji dzięki CUMA zmniejszyło się o około 30%. Oprócz tych bezpośrednich oszczędności, stała optymalna jakość wydłuża czas pracy cieczy chłodzącej i narzędzi.
To z kolei tworzy bardziej stabilne warunki w produkcji. A to z kolei zwiększa jakość, pewność procesów i dostępność maszyn.
Podsumowanie: Temat KSS wydaje się być jedynie pobocznym aspektem w produkcji. Jednak pozytywny efekt optymalnego zaopatrzenia w KSS jest ogromny. A najprostszym sposobem na jego osiągnięcie jest zautomatyzowane zarządzanie cieczą chłodzącą.
Kontakt:
