Kdor dela v obdelavi s struženjem, ve, kako pomembna je dobra oskrba s hladilnimi in mazalnimi sredstvi (KSS) za kakovost obdelovancev, ponovljive rezultate in dolgo življenjsko dobo orodij. Kljub temu se tej temi v vsakdanjem življenju pogosto posveča premalo pozornosti. Poudarek je na procesih na stroju. Nadzor in dopolnjevanje KSS je pogosto zanemarjen stranski vidik: dokler zadostna količina KSS pride do orodja, se le preverja nivo v rezervoarju. In ko nič več ne pride, se preprosto doda količina koncentrata in vode. Vendar pa za optimalno hlajenje in mazanje morajo parametri, kot so pH-vrednost, koncentracija in prevodnost KSS, ostati znotraj predpisanih vrednosti. S preprostim dopolnjevanjem tega ni mogoče zagotoviti.
Posledice so visoka poraba hladilnih in mazalnih sredstev, krajše življenjske dobe orodij in manjša procesna varnost v proizvodnji.
Rešitev: popolnoma avtomatizirano upravljanje s hladilnimi in mazalnimi sredstvi
Preproste rešitve nudijo popolnoma avtomatski sistemi za upravljanje KSS. Ti neprekinjeno nadzorujejo hladilno in mazalno sredstvo ter po potrebi dodajajo toliko vode in koncentrata, da KSS ostane znotraj predpisanih vrednosti.
Kar se zdi preprosto, postavlja visoke zahteve do teh sistemov:
-
CUMA – upravljalnik hladilne tekočine podjetja Hermann Bantleon GmbH iz Ulma ©Bantleon Samodejno merjenje in regulacija koncentracije KSS
- Možnost nadgradnje obstoječih strojnih parkov vseh proizvajalcev
- Integracija v različne koncepte upravljanja tekočin
- Natančno in tesno spremljanje
- Robustna in zanesljiva tehnologija
- Skladnost s TRGS 611 hladilno mazalno sredstvo
- In: Digitalno zbiranje in analiza podatkov o porabi in stanju. To je ključno za integracijo v podatkovno usmerjeno proizvodnjo. In dokazuje konkretne prihranke in donosnost naložbe
Do 30 % nižja poraba KSS je v praksi mogoča
Kakšen učinek lahko ima avtomatizirano upravljanje s hladilnimi in mazalnimi sredstvi v proizvodnji, kaže sistem CUMA, ki je od marca 2024 v uporabi pri Liebherr Components. CUMA – upravljalnik hladilne tekočine je razvila podjetje Hermann Bantleon GmbH iz Ulma v sodelovanju s specialistom za avtomatizacijo Festo. CUMA je sestavljena iz različnih sklopov za nadzor, analizo, senzoriko in tekočine – in jih tako enostavno integrira v obstoječe naprave.
Sistem neprekinjeno in v realnem času meri parametre, kot so koncentracija, pH-vrednost in prevodnost KSS v rezervoarju. Tako se takoj prepoznajo odstopanja, količina in koncentracija KSS pa se z avtomatskim dodajanjem vode in koncentrata prilagodita na predpisano vrednost. A CUMA gre še korak naprej: sistem omogoča tudi digitalno zbiranje in analizo vseh podatkov o stanju KSS in porabi. S tem avtomatizirani sistem upravljanja tekočin CUMA izpolnjuje vse zahteve povezane, digitalne proizvodnje.
Pri Liebherr Components se je poraba hladilnega sredstva v proizvodnji zaradi CUMA zmanjšala za približno 30 %. Poleg teh neposrednih prihrankov stalna optimalna kakovost podaljšuje življenjske dobe hladilnega sredstva in orodij.
To pa ustvarja bolj konstantne pogoje pri proizvodnji. In to povečuje kakovost, procesno varnost in razpoložljivost strojev.
Zaključek: Tema KSS se zdi le stranski vidik v proizvodnji. Vendar pa je pozitiven učinek optimalne oskrbe s KSS ogromen. In najpreprostejši način za dosego tega je avtomatizirano upravljanje s hladilnimi in mazalnimi sredstvi.
Kontakt:
