Chi lavora nella lavorazione meccanica sa quanto sia importante una buona fornitura di fluidi di raffreddamento (KSS) per la qualità dei pezzi lavorati, risultati riproducibili e una lunga durata degli utensili. Tuttavia, questo tema viene spesso trascurato nella pratica quotidiana. Infatti, l'attenzione è rivolta ai processi sulla macchina. Il monitoraggio e il riempimento dei KSS è spesso un aspetto trascurato: finché un'adeguata quantità di KSS arriva all'utensile, viene al massimo controllato il livello nel serbatoio. E quando non arriva più nulla, si riempie semplicemente con una dose di concentrato e acqua. Tuttavia, per un'ottimale azione di raffreddamento e lubrificazione, parametri come il pH, la concentrazione e la conducibilità del KSS devono rimanere all'interno di valori prestabiliti. Questo non può essere garantito solo con il riempimento.
Le conseguenze sono un alto consumo di fluidi di raffreddamento, una durata degli utensili più breve e una minore sicurezza del processo nella produzione.
La soluzione: gestione dei fluidi di raffreddamento completamente automatizzata
Sistemi completamente automatici per la gestione dei KSS offrono una semplice soluzione. Questi monitorano continuamente il fluido di raffreddamento e riempiono, se necessario, la giusta quantità di acqua e concentrato in modo che il KSS rimanga all'interno dei valori prestabiliti.
Ciò che sembra semplice, tuttavia, pone elevate richieste a questi sistemi:
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CUMA – Cutting Fluid Manager della Hermann Bantleon GmbH di Ulm ©Bantleon Misurazione e regolazione automatica della concentrazione del KSS
- Possibilità di retrofitting su parchi macchine esistenti di tutti i produttori
- Integrazione in diversi concetti di gestione dei fluidi
- Monitoraggio preciso e dettagliato
- Tecnologia robusta e affidabile
- Conformità con la TRGS 611 sui fluidi di raffreddamento
- E: registrazione digitale e analisi dei dati di consumo e stato. Questo è fondamentale per l'integrazione nella produzione basata sui dati. E dimostra i risparmi concreti e il ritorno sull'investimento.
Fino al 30% di riduzione del consumo di KSS è possibile nella pratica
L'effetto che una gestione automatizzata dei fluidi di raffreddamento può avere nella produzione è dimostrato dal sistema CUMA, che è in uso presso Liebherr Components da marzo 2024. CUMA – Cutting Fluid Manager è stato sviluppato dalla Hermann Bantleon GmbH di Ulm in collaborazione con lo specialista in automazione Festo. CUMA è composto da diversi moduli per il controllo, l'analisi, la sensoristica e la fluidica, permettendo così un'integrazione semplice negli impianti esistenti.
Il sistema misura continuamente e in tempo reale parametri come concentrazione, pH e conducibilità del KSS nel serbatoio. In questo modo, le deviazioni vengono immediatamente rilevate e la quantità e la concentrazione del KSS vengono riportate al valore desiderato tramite l'aggiunta automatica di acqua e concentrato. Ma CUMA va oltre: il sistema consente anche una registrazione digitale e un'analisi di tutti i dati sullo stato del KSS e sul consumo. In questo modo, il sistema di gestione dei fluidi automatizzato CUMA soddisfa tutti i requisiti di una produzione digitale e connessa.
Presso Liebherr Components, il consumo di fluidi di raffreddamento nella produzione è stato ridotto di circa il 30% grazie a CUMA. Oltre a questi risparmi diretti, la qualità costantemente ottimale prolunga la durata dei fluidi di raffreddamento e degli utensili.
Questo crea condizioni più costanti nella produzione. E questo aumenta la qualità, la sicurezza del processo e la disponibilità delle macchine.
Conclusione: il tema dei KSS può sembrare solo un aspetto secondario nella produzione. Tuttavia, l'effetto positivo di un'ottimale fornitura di KSS è immenso. E il modo più semplice per raggiungerlo è una gestione automatizzata dei fluidi di raffreddamento.
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