Quiconque travaille dans l'usinage sait à quel point un bon approvisionnement en fluides de coupe (KSS) est important pour la qualité des pièces, des résultats reproductibles et une longue durée de vie des outils. Pourtant, ce sujet est souvent peu pris en compte dans la vie quotidienne. En effet, l'accent est mis sur les processus à la machine. La surveillance et le remplissage des KSS sont souvent négligés : tant que suffisamment de KSS arrive à l'outil, seul le niveau dans le réservoir est contrôlé. Et quand il n'y en a plus, on ajoute simplement un mélange de concentré et d'eau. Mais pour un effet de refroidissement et de lubrification optimal, des paramètres tels que le pH, la concentration et la conductivité du KSS doivent rester dans des valeurs prédéfinies. Un simple remplissage ne peut pas garantir cela.
Les conséquences sont une consommation élevée de fluides de coupe, des durées de vie d'outils plus courtes et une sécurité de processus réduite dans la production.
La solution : gestion des fluides de coupe entièrement automatisée
Des systèmes entièrement automatiques pour la gestion des KSS apportent une solution simple. Ils surveillent en continu le fluide de coupe et ajoutent au besoin suffisamment d'eau et de concentré pour que le KSS reste dans les valeurs prédéfinies.
Ce qui semble simple impose cependant de grandes exigences à ces systèmes :
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CUMA – Gestionnaire de fluides de coupe de la Hermann Bantleon GmbH d'Ulm ©Bantleon Mesurer et réguler automatiquement la concentration de KSS
- Compatibilité avec les parcs de machines existants de tous les fabricants
- Intégration dans différents concepts de gestion des fluides
- Surveillance précise et étroite
- Technologie robuste et fiable
- Conformité avec la TRGS 611 Fluide de coupe
- Et : Enregistrement et évaluation numériques des données de consommation et d'état. Car cela est crucial pour l'intégration dans une production pilotée par les données. Et cela prouve les économies concrètes et le retour sur investissement.
Une réduction de la consommation de KSS allant jusqu'à 30 % est possible dans la pratique.
L'effet qu'une gestion automatisée des fluides de coupe peut avoir dans la production est illustré par le système CUMA, qui est en service depuis mars 2024 chez Liebherr Components. CUMA – Gestionnaire de fluides de coupe a été développé par la Hermann Bantleon GmbH d'Ulm en collaboration avec le spécialiste de l'automatisation Festo. CUMA se compose de différents modules pour le contrôle, l'analyse, la sensorique et la fluidique – ce qui permet de l'intégrer facilement dans des installations existantes.
Le système mesure en continu et en temps réel des paramètres tels que la concentration, le pH et la conductivité du KSS dans le réservoir. Ainsi, les écarts sont immédiatement détectés et la quantité et la concentration du KSS sont ajustées au niveau souhaité par l'ajout automatique d'eau et de concentré. Mais CUMA va encore plus loin : le système permet également un enregistrement et une évaluation numériques de toutes les données concernant l'état du KSS et sa consommation. Ainsi, le système de gestion des fluides automatisé CUMA répond à toutes les exigences d'une production numérique et connectée.
Chez Liebherr Components, la consommation de fluides de coupe dans la production a été réduite d'environ 30 % grâce à CUMA. En plus de ces économies directes, la qualité constamment optimale prolonge la durée de vie du fluide de coupe et des outils.
Cela crée des conditions de production plus constantes. Et cela augmente la qualité, la sécurité des processus et la disponibilité des machines.
Conclusion : Le sujet des KSS peut sembler n'être qu'un aspect secondaire dans la production. Pourtant, l'effet positif d'un approvisionnement optimal en KSS est immense. Et le moyen le plus simple d'y parvenir est une gestion automatisée des fluides de coupe.
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