Como centro de competencia para Turn & Mill con una amplia experiencia en automatización, la planta tradicional es un punto de encuentro central para decisores y visionarios de la mecanización. La Fábrica de Precisión de Fabricación Aditiva también demuestra el potencial que tienen las cadenas de procesos aditivos en industrias exigentes. El público especializado podrá experimentar en vivo, a través de aproximadamente 25 máquinas, cómo la Transformación de Mecanizado (MX) allana el camino hacia la fabricación del futuro. Las máquinas del portafolio BX, incluidas los modelos CLX TC y DMX U, facilitan el inicio. Seminarios y talleres profundizan en las tendencias más importantes en mecanización y ofrecen impulsos prácticos para la producción. Además, varios socios DMQP (Productos Calificados DMG MORI) de DMG MORI, por ejemplo, para herramientas, preajuste de herramientas o tecnología de medición, ofrecen información sobre la periferia de las máquinas herramienta.
Nuevas tecnologías para la fabricación del futuro
Basándose en una tradición única en la construcción de máquinas herramienta, DMG MORI combina innovación tecnológica con experiencia industrial acumulada. La fabricación aditiva no se entiende como una tecnología aislada, sino como una parte integral de cadenas de procesos holísticas que van desde la fabricación aditiva hasta el mecanizado preciso, así como la automatización, digitalización y servicios de ciclo de vida. Así surgen soluciones de fabricación escalables que han demostrado su eficacia en el uso y ofrecen seguridad de inversión a largo plazo.
Competencia en torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 lados
Dada la creciente complejidad de las geometrías, los centros de torneado-fresado están ganando cada vez más importancia. Los modelos de las series CTX TC y CLX TC de Bielefeld realizan un mecanizado completo de 6 lados donde antes se necesitaban al menos dos máquinas y múltiples fijaciones. Esto es posible gracias a la integración de varias tecnologías en un espacio de trabajo: A través de la combinación de torneado, fresado y, si es necesario, también engranaje y rectificado en un espacio de trabajo, DMG MORI permite un mecanizado seguro con un enfoque constante en la calidad y la eficiencia. Las soluciones con eje B y un revolver inferior opcional son adecuadas para el torneado de producción altamente económico.
El portafolio de productos cubre un amplio espectro de componentes. La CLX 450 TC es la puerta de entrada al mecanizado universal de torneado-fresado. La continuación lógica de la serie es la CTX gamma 3000 TC para longitudes de pieza de hasta 3.000 mm. Es un ejemplo de la integración tecnológica integral de la serie CTX TC y su estatus como estándar de la industria para el mecanizado completo.
Optimización de la utilización de la máquina a través de la fabricación automatizada
Las soluciones de automatización ayudan a aprovechar al máximo el potencial del mecanizado completo. Solo a través de procesos de carga y descarga automatizados se pueden garantizar largos tiempos de funcionamiento con calidad constante y utilización económica de la máquina. Al mismo tiempo, el personal gana recursos adicionales para actividades cualificadas en la preparación del trabajo o control de calidad. En el sentido de una estrategia de fabricación sostenible, DMG MORI complementa estos enfoques con soluciones de retrofitting a medida, con las que las máquinas existentes pueden ser automatizadas de manera específica e integradas en conceptos de producción modernos.
Mientras que el cargador de barras establecido destaca principalmente en la producción en serie con suministro continuo de material, el manejo flexible de piezas o paletas muestra sus fortalezas en tamaños de lote pequeños y medianos. En este ámbito, DMG MORI presenta la innovación Robo2Go de tercera generación, que también se puede ver por primera vez en la versión Robo2Go Milling de 3ª generación. Además, el potente Robo2Go Max con una capacidad de carga de 210 kg se puede experimentar en vivo. La modular PH Cell 300 permite además el mecanizado simultáneo automatizado de 5 ejes en un DMC 75 monoBLOCK.
Cadena de procesos para componentes de precisión de lecho de polvo
La Fábrica de Precisión de Fabricación Aditiva combina la impresión 3D metálica en el lecho de polvo de una máquina LASERTEC SLM con el mecanizado preciso en máquinas universales como la DMU 50 o DMU 65 monoBLOCK. Esta cadena de procesos une lo mejor de dos mundos: La fabricación aditiva permite casi ilimitadas libertades de diseño en la construcción, por ejemplo, canales de refrigeración cercanos a la forma en herramientas. El mecanizado de fresado final asegura que los agujeros, roscas y superficies cumplan con las especificaciones de precisión. DMG MORI apoya el inicio de esta estrategia de fabricación con la unidad de consultoría Additive Intelligence. Los expertos allí ayudan a los usuarios a identificar componentes adecuados y desarrollar el proceso correspondiente. Este se prueba inicialmente en la Fábrica de Precisión de Fabricación Aditiva antes de que la producción se inicie sin problemas en el cliente.
Alta disponibilidad de la planta a través de un suministro de piezas de repuesto a medida
Un suministro confiable de piezas de repuesto es un factor decisivo para la productividad y disponibilidad a largo plazo de las máquinas herramienta. DMG MORI apoya a los usuarios a lo largo de todo el ciclo de vida con un concepto integral de piezas de repuesto: desde la rápida identificación de piezas de repuesto originales adecuadas, pasando por tiempos de entrega cortos, hasta el apoyo a largo plazo incluso para máquinas más antiguas. En combinación con servicios digitales y medidas de retrofitting, se pueden reducir los tiempos de inactividad y adaptar las instalaciones de producción existentes a nuevos requisitos, mientras que las inversiones se protegen a largo plazo.
Competitividad a través de la Transformación de Mecanizado (MX)
Estas soluciones y procesos de fabricación holísticos son el resultado de una mentalidad orientada al futuro. Porque DMG MORI se orienta a lo largo de los pilares de la Transformación de Mecanizado (MX): integración de procesos, automatización, transformación digital (DX) y transformación verde (GX). El objetivo es transferir pasos de mecanizado individuales a sistemas de producción continuos y eficientes. A través de la combinación inteligente de estas cuatro áreas, surgen conceptos de fabricación que aumentan tanto la productividad como la flexibilidad. Al mismo tiempo, reducen el consumo de recursos. En la exposición en casa en Bielefeld, DMG MORI muestra, a través de aplicaciones concretas, cómo se pueden implementar estos enfoques en la práctica y cómo los usuarios pueden seguir siendo competitivos de manera sostenible.
BX: Acceso eficiente a la Transformación de Mecanizado (MX)
DMG MORI hace que el camino hacia la Transformación de Mecanizado (MX) sea aún más accesible: el portafolio BX representa un fácil acceso a la fabricación moderna. Máquinas como la CLX 550 TC en el área de torneado-fresado y la DMX 60 U para el mecanizado de 5 ejes representan un acceso económico y potente a una producción orientada al futuro.
Ya están diseñadas de manera coherente en su versión básica para una fabricación automatizada e integrada en procesos. En combinación con opciones MX seleccionadas, abren posibilidades adicionales desde soluciones de automatización específicas de aplicación hasta el uso de la innovadora plataforma de control CELOS X para una conectividad máxima.
Complementado con soluciones digitales como los ciclos de tecnología DMG MORI, se crea un acceso continuo al ecosistema MX. De este modo, las máquinas BX permiten una fabricación eficiente y económica para gran parte de las aplicaciones diarias y al mismo tiempo establecen la base para aumentar las demandas y el crecimiento futuro.
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