En tant que centre de compétence pour le tournage et le fraisage avec une expertise en automatisation complète, l'usine traditionnelle est un point de rencontre central pour les décideurs et les visionnaires de l'usinage. L'Additive Manufacturing Precision Factory démontre également le potentiel des chaînes de processus additives dans des industries exigeantes. À travers environ 25 machines, le public professionnel pourra vivre en direct comment la transformation de l'usinage (MX) ouvre la voie à la fabrication de demain. Les machines du portefeuille BX, y compris les modèles CLX TC et DMX U, facilitent l'entrée. Des séminaires et des ateliers approfondissent les principales tendances de l'usinage et fournissent des impulsions pratiques pour la production. De plus, divers partenaires DMQP (DMG MORI Qualified Products) de DMG MORI, par exemple pour les outils, le réglage des outils ou la métrologie, donnent un aperçu de la périphérie des machines-outils.
Nouvelles technologies pour la fabrication de demain
S'appuyant sur une tradition unique dans la construction de machines-outils, DMG MORI allie innovation technologique et expérience industrielle acquise. L'entreprise ne considère pas la fabrication additive comme une technologie isolée, mais comme une partie intégrante des chaînes de processus globales, de la fabrication additive à l'usinage précis, en passant par l'automatisation, la numérisation et les services de cycle de vie. Cela donne naissance à des solutions de fabrication évolutives qui ont fait leurs preuves en utilisation et offrent une sécurité d'investissement à long terme.
Compétence en tournage-fraisage pour le traitement complet à 6 faces
Face à des géométries de plus en plus complexes, les centres de tournage-fraisage prennent de plus en plus d'importance. Les modèles des séries CTX TC et CLX TC de Bielefeld réalisent un traitement complet à 6 faces là où auparavant il fallait au moins deux machines et plusieurs montages. Cela est rendu possible grâce à l'intégration de plusieurs technologies dans un espace de travail : grâce à la combinaison du tournage, du fraisage et, si nécessaire, du taillage et du meulage dans un espace de travail, DMG MORI permet un usinage sûr avec un accent constant sur la qualité et l'efficacité. Les solutions avec axe B et un tourelle inférieure optionnelle conviennent au tournage de production hautement économique.
Le portefeuille de produits couvre un large spectre de pièces. L'entrée dans l'usinage tournage-fraisage universel est représentée par le CLX 450 TC. La poursuite cohérente de la série est le CTX gamma 3000 TC pour des longueurs de pièces allant jusqu'à 3 000 mm. Il illustre l'intégration technologique complète de la série CTX TC et son statut de référence du secteur pour le traitement complet.
Optimisation de l'utilisation des machines grâce à la fabrication automatisée
Les solutions d'automatisation aident à exploiter pleinement le potentiel du traitement complet. Ce n'est qu'à travers des processus de chargement et déchargement automatisés que des temps de fonctionnement longs peuvent être garantis tout en maintenant une qualité constante et une utilisation économique des machines. En même temps, le personnel gagne des ressources supplémentaires pour des activités qualifiées dans la préparation du travail ou le contrôle qualité. Dans le cadre d'une stratégie de fabrication durable, DMG MORI complète ces approches par des solutions de rétrofit sur mesure, permettant d'automatiser spécifiquement les machines existantes et de les intégrer dans des concepts de production modernes.
Alors que le chargeur de barres établi excelle principalement dans la production en série avec un approvisionnement continu en matériaux, les manipulations flexibles de pièces ou de palettes montrent leurs forces pour les petites et moyennes tailles de lots. Dans ce domaine, DMG MORI présente l'innovation Robo2Go de troisième génération, qui est également présentée pour la première fois dans la version Robo2Go Milling 3ème génération. De plus, le puissant Robo2Go Max avec une capacité de charge de 210 kg est à découvrir en direct. Le module PH Cell 300 permet également l'usinage simultané automatisé à 5 axes sur un DMC 75 monoBLOCK.
Chaîne de processus pour des pièces de précision à partir du lit de poudre
L'Additive Manufacturing Precision Factory relie l'impression 3D métallique dans le lit de poudre d'une machine LASERTEC SLM avec un usinage précis sur des machines universelles comme la DMU 50 ou la DMU 65 monoBLOCK. Cette chaîne de processus combine le meilleur des deux mondes : la fabrication additive permet des libertés de conception presque illimitées, par exemple des canaux de refroidissement conformes dans les outils. L'usinage final garantit que les perçages, les filetages et les surfaces respectent les spécifications de précision. DMG MORI soutient cette stratégie de fabrication avec l'unité de conseil Additive Intelligence. Les experts là-bas aident les utilisateurs à identifier les pièces appropriées et à développer le processus correspondant. Celui-ci est d'abord testé dans l'Additive Manufacturing Precision Factory avant que la production ne soit lancée sans heurts chez le client.
Haute disponibilité des installations grâce à un approvisionnement en pièces de rechange sur mesure
Un approvisionnement fiable en pièces de rechange est un facteur décisif pour la productivité et la disponibilité à long terme des machines-outils. DMG MORI soutient les utilisateurs tout au long du cycle de vie avec un concept complet de pièces de rechange - de l'identification rapide des pièces de rechange d'origine appropriées à des délais de livraison courts, en passant par un soutien à long terme même pour les machines plus anciennes. En combinaison avec des services numériques et des mesures de rétrofit, les temps d'arrêt peuvent être réduits et les installations de production existantes adaptées spécifiquement à de nouvelles exigences, tout en protégeant les investissements à long terme.
Compétitif grâce à la transformation de l'usinage (MX)
Ces solutions et processus de fabrication globaux sont le résultat d'une pensée orientée vers l'avenir. Car DMG MORI s'oriente le long des piliers de la transformation de l'usinage (MX) : intégration des processus, automatisation, transformation numérique (DX) et transformation verte (GX). L'objectif est de transférer les étapes de traitement individuelles dans des systèmes de production continus et efficaces. Grâce à la combinaison intelligente de ces quatre domaines, des concepts de fabrication émergent qui augmentent à la fois la productivité et la flexibilité. En même temps, ils réduisent la consommation de ressources. Lors de l'exposition à domicile à Bielefeld, DMG MORI montre à travers des applications concrètes comment ces approches peuvent être mises en pratique et comment les utilisateurs peuvent rester durablement compétitifs.
BX : Accès efficace à la transformation de l'usinage (MX)
DMG MORI rend le chemin vers la transformation de l'usinage (MX) encore plus facilement accessible : le portefeuille BX représente une entrée simple dans la fabrication moderne. Des machines comme le CLX 550 TC dans le domaine du tournage-fraisage et le DMX 60 U pour le traitement à 5 axes représentent une entrée économique et performante dans une production orientée vers l'avenir.
Elles sont déjà conçues de manière cohérente dans leur version de base pour une fabrication intégrée et automatisée. En combinaison avec des options MX sélectionnées, elles ouvrent des possibilités supplémentaires allant des solutions d'automatisation spécifiques à l'application à l'utilisation de la plateforme de contrôle innovante CELOS X pour une connectivité maximale.
Complété par des solutions numériques telles que les cycles technologiques DMG MORI, un accès continu à l'écosystème MX est créé. Ainsi, les machines BX permettent une production efficace et économique pour une grande partie des applications quotidiennes tout en établissant les bases pour des exigences croissantes et une croissance future.
Contact :
