Come centro di competenza per tornitura e fresatura con una vasta esperienza nell'automazione, lo stabilimento tradizionale è un punto di incontro centrale per decisori e visionari della lavorazione. La Fabbrica di Precisione per la Produzione Additiva dimostra inoltre quale potenziale hanno le catene di processo additive in settori industriali complessi. Attraverso circa 25 macchine, il pubblico specializzato potrà vivere in diretta come la Trasformazione della Lavorazione (MX) apra la strada alla produzione del futuro. L'ingresso è reso possibile dalle macchine del portafoglio BX, tra cui i modelli CLX TC e DMX U. Seminari e workshop approfondiscono le principali tendenze nella lavorazione e forniscono impulsi pratici per la produzione. Inoltre, vari partner DMQP (DMG MORI Qualified Products) di DMG MORI, ad esempio per utensili, impostazione utensili o tecnologia di misurazione, offrono approfondimenti sulla periferia delle macchine utensili.
Nuove tecnologie per la produzione del futuro
Basandosi su una tradizione unica nella costruzione di macchine utensili, DMG MORI unisce innovazione tecnologica con esperienza industriale consolidata. L'azienda non considera la produzione additiva come una tecnologia isolata, ma come parte integrante di catene di processo complete, dalla produzione additiva alla successiva lavorazione precisa fino all'automazione, digitalizzazione e servizi di ciclo di vita. Nascono così soluzioni di produzione scalabili, che si sono dimostrate efficaci e offrono sicurezza d'investimento a lungo termine.
Competenza in tornitura e fresatura per la lavorazione completa su 6 lati
Di fronte a geometrie sempre più complesse, i centri di tornitura e fresatura stanno guadagnando sempre più importanza. I modelli delle serie CTX TC e CLX TC di Bielefeld realizzano una lavorazione completa su 6 lati dove prima erano necessarie almeno due macchine e diverse impostazioni. Questo è reso possibile dall'integrazione di più tecnologie in un'area di lavoro: combinando tornitura, fresatura e, se necessario, anche dentatura e rettifica in un'area di lavoro, DMG MORI consente una lavorazione sicura con un focus costante su qualità ed efficienza. Soluzioni con asse B e mandrino inferiore opzionale sono adatte per la tornitura produttiva altamente economica.
Il portafoglio prodotti copre un ampio spettro di componenti. L'ingresso nella lavorazione universale di tornitura e fresatura è rappresentato dalla CLX 450 TC. La continuazione coerente della serie è la CTX gamma 3000 TC per lunghezze di pezzo fino a 3.000 mm. Essa rappresenta un esempio dell'integrazione tecnologica completa della serie CTX TC e del suo status come punto di riferimento del settore per la lavorazione completa.
Ottimale utilizzo delle macchine attraverso la produzione automatizzata
Le soluzioni di automazione aiutano a sfruttare appieno il potenziale della lavorazione completa. Solo attraverso processi di carico e scarico automatizzati si possono garantire lunghe durate di funzionamento con qualità costante e un utilizzo economico delle macchine. Allo stesso tempo, il personale guadagna risorse aggiuntive per attività qualificate nella preparazione del lavoro o nel controllo qualità. Nell'ottica di una strategia di produzione sostenibile, DMG MORI integra questi approcci con soluzioni retrofit su misura, con cui le macchine esistenti possono essere automatizzate in modo mirato e integrate in concetti di produzione moderni.
Mentre il caricatore di barre consolidato si distingue soprattutto nella produzione in serie con fornitura continua di materiale, i sistemi di handling per pezzi flessibili o pallet mostrano i loro punti di forza per piccole e medie dimensioni di lotto. In questo ambito, DMG MORI presenta l'innovazione Robo2Go di terza generazione, che è visibile per la prima volta anche nella versione Robo2Go Milling di terza generazione. Inoltre, il potente Robo2Go Max con una capacità di carico di 210 kg è visibile dal vivo. La cella modulare PH Cell 300 consente inoltre la lavorazione simultanea a 5 assi automatizzata su una DMC 75 monoBLOCK.
Catena di processo per componenti di precisione dal letto di polvere
La Fabbrica di Precisione per la Produzione Additiva unisce la stampa 3D metallica nel letto di polvere di una macchina LASERTEC SLM con la lavorazione precisa su macchine universali come la DMU 50 o DMU 65 monoBLOCK. Questa catena di processo unisce il meglio di due mondi: la produzione additiva consente quasi illimitate libertà di design nella costruzione, ad esempio canali di raffreddamento conformi negli utensili. La successiva lavorazione di fresatura garantisce che fori, filettature e superfici soddisfino i requisiti di precisione. DMG MORI supporta l'ingresso in questa strategia di produzione con l'unità di consulenza Additive Intelligence. Gli esperti lì aiutano gli utenti a identificare componenti appropriati e sviluppare il processo corrispondente. Questo viene inizialmente testato nella Fabbrica di Precisione per la Produzione Additiva, prima che la produzione venga avviata senza soluzione di continuità presso il cliente.
Alta disponibilità degli impianti grazie a una fornitura di ricambi su misura
Una fornitura affidabile di ricambi è un fattore decisivo per la produttività e la disponibilità a lungo termine delle macchine utensili. DMG MORI supporta gli utenti lungo l'intero ciclo di vita con un concetto completo di ricambi - dall'identificazione rapida di ricambi originali adatti a brevi tempi di consegna fino al supporto a lungo termine anche per macchine più vecchie. In combinazione con servizi digitali e misure retrofit, è possibile ridurre i tempi di inattività e adattare in modo mirato gli impianti di produzione esistenti a nuove esigenze, mentre gli investimenti sono protetti a lungo termine.
Competitivi grazie alla Trasformazione della Lavorazione (MX)
Queste soluzioni e processi di produzione olistici sono il risultato di una mentalità orientata al futuro. Infatti, DMG MORI si orienta lungo i pilastri della Trasformazione della Lavorazione (MX): integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale (DX) e trasformazione verde (GX). L'obiettivo è quello di trasferire singoli passaggi di lavorazione in sistemi di produzione continui ed efficienti. Attraverso la combinazione intelligente di questi quattro ambiti, nascono concetti di produzione che aumentano sia la produttività che la flessibilità. Allo stesso tempo, riducono il consumo di risorse. Nella mostra in casa a Bielefeld, DMG MORI dimostra con applicazioni concrete come questi approcci possano essere implementati nella pratica e come gli utenti possano rimanere competitivi in modo sostenibile.
BX: Accesso efficiente alla Trasformazione della Lavorazione (MX)
DMG MORI rende il percorso verso la Trasformazione della Lavorazione (MX) ancora più accessibile: il portafoglio BX rappresenta un facile ingresso nella produzione moderna. Macchine come la CLX 550 TC nel settore tornitura-fresatura e la DMX 60 U per la lavorazione a 5 assi rappresentano un ingresso economico e potente in una produzione orientata al futuro.
Sono già progettate in modo coerente per una produzione integrata e automatizzata nella versione base. In combinazione con opzioni MX selezionate, aprono ulteriori possibilità di soluzioni di automazione specifiche per l'applicazione fino all'utilizzo della piattaforma di controllo innovativa CELOS X per la massima connettività.
Integrato da soluzioni digitali come i cicli tecnologici DMG MORI, si crea un accesso continuo all'ecosistema MX. In questo modo, le macchine BX consentono una produzione efficiente ed economica per gran parte delle applicazioni quotidiane, creando al contempo le basi per esigenze crescenti e per la crescita futura.
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