Ca centru de competență pentru Turn & Mill, cu o expertiză cuprinzătoare în automatizare, fabrica tradițională este un punct central de întâlnire pentru decidenți și vizionari din domeniul prelucrării. Fabrica de Precizie pentru Fabricare Aditivă demonstrează, de asemenea, ce potențial au lanțurile de procese aditive în industriile exigente. Pe exemplul a aproximativ 25 de mașini, publicul specializat va experimenta în direct cum Transformarea Prelucrării (MX) deschide calea către fabricația viitorului. Intrarea este facilitată de mașinile din portofoliul BX, inclusiv modelele CLX TC și DMX U. Seminariile și atelierele aprofundează cele mai importante tendințe în prelucrare și oferă impulsuri practice pentru producție. În plus, diferiți parteneri DMQP (Produse Calificate DMG MORI) de la DMG MORI, de exemplu pentru unelte, presetarea uneltelor sau tehnologia de măsurare, oferă perspective asupra periferiei mașinilor-unelte.
Tehnologii noi pentru producția viitorului
Bazându-se pe o tradiție unică în construcția de mașini-unelte, DMG MORI combină inovația tehnologică cu experiența industrială acumulată. Compania nu consideră fabricarea aditivă ca o tehnologie separată, ci ca o parte integrantă a lanțurilor de procese cuprinzătoare, de la fabricarea aditivă, prin prelucrarea precisă prin așchiere, până la automatizare, digitalizare și servicii pe durata ciclului de viață. Astfel, se creează soluții de fabricație scalabile, care s-au dovedit eficiente în utilizare și oferă siguranță pe termen lung pentru investiții.
Competență în prelucrarea prin tăiere pentru prelucrarea completă pe 6 fețe
Având în vedere geometria din ce în ce mai complexă, centrele de prelucrare prin strunjire și frezare câștigă din ce în ce mai multă importanță. Modelele din seriile CTX TC și CLX TC din Bielefeld realizează o prelucrare completă pe 6 fețe acolo unde anterior erau necesare cel puțin două mașini și mai multe fixări. Acest lucru este posibil datorită integrării mai multor tehnologii într-un spațiu de lucru: prin combinația de strunjire, frezare și, la nevoie, și rectificare și dinte, DMG MORI permite o prelucrare sigură din punct de vedere al procesului, cu un accent constant pe calitate și eficiență. Soluțiile cu axă B și revolver inferior opțional sunt potrivite pentru strunjirea de producție foarte economică.
Portofoliul de produse acoperă un spectru larg de componente. Intrarea în prelucrarea universală prin strunjire-frezare este reprezentată de CLX 450 TC. Continuarea consecventă a acestei serii este CTX gamma 3000 TC pentru lungimi ale pieselor de până la 3.000 mm. Aceasta este un exemplu reprezentativ pentru integrarea cuprinzătoare a tehnologiei din seria CTX TC și pentru statutul său de standard în industrie pentru prelucrarea completă.
Utilizarea optimă a mașinilor prin producție automatizată
Soluțiile de automatizare ajută la valorificarea pe deplin a potențialului prelucrării complete. Numai prin procese de încărcare și descărcare automatizate se pot asigura timpi lungi de funcționare, menținând în același timp calitatea constantă și utilizarea economică a mașinilor. În același timp, personalul câștigă resurse suplimentare pentru activități calificate în pregătirea muncii sau controlul calității. În sensul unei strategii de producție durabile, DMG MORI completează aceste abordări cu soluții de retrofit personalizate, prin care mașinile existente pot fi automatizate în mod țintit și integrate în concepte moderne de producție.
În timp ce încărcătorul de bare consacrat excelează în principal în producția de serie cu alimentare continuă a materialului, manipulările flexibile ale pieselor sau paletelor își valorifică punctele forte în cazul loturilor mici și medii. În acest domeniu, DMG MORI prezintă inovația Robo2Go de a treia generație, care este disponibilă pentru prima dată și în varianta Robo2Go Frezare de a treia generație. În plus, puternicul Robo2Go Max, cu o capacitate de încărcare de 210 kg, poate fi experimentat live. De asemenea, modulul PH Cell 300 permite prelucrarea automată simultană pe 5 axe pe un DMC 75 monoBLOCK.
Lanțul de procese pentru componente de precizie din patul de pulbere
Fabrica de Precizie pentru Fabricare Aditivă combină imprimarea 3D metalică în patul de pulbere al unei mașini LASERTEC SLM cu prelucrarea precisă pe mașini universale precum DMU 50 sau DMU 65 monoBLOCK. Această lanț de procese reunește cele mai bune aspecte din două lumi: fabricarea aditivă permite libertăți de design aproape nelimitate în construcție, de exemplu, canale de răcire aproape de contur în unelte. Prelucrarea finală prin frezare asigură că găurile, filetele și suprafețele respectă cerințele de precizie. DMG MORI sprijină intrarea în această strategie de fabricație prin unitatea de consultanță Additive Intelligence. Experții de acolo ajută utilizatorii să identifice componentele adecvate și să dezvolte procesul corespunzător. Acesta este mai întâi testat în Fabrica de Precizie pentru Fabricare Aditivă, înainte ca producția să fie crescută fără probleme la client.
Disponibilitate ridicată a instalațiilor prin furnizarea de piese de schimb precise.
O furnizare de piese de schimb fiabilă este un factor decisiv pentru productivitatea și disponibilitatea pe termen lung a mașinilor-unelte. DMG MORI sprijină utilizatorii pe parcursul întregului ciclu de viață cu un concept cuprinzător de piese de schimb - de la identificarea rapidă a pieselor originale potrivite, la timpi scurți de livrare și până la sprijin pe termen lung pentru mașinile mai vechi. În combinație cu servicii digitale și măsuri de retrofit, timpii de nefuncționare pot fi reduși, iar instalațiile de producție existente pot fi adaptate în mod specific la noi cerințe, protejând în același timp investițiile pe termen lung.
Competitiv prin Transformarea Zerspanării (MX)
Aceste soluții și procese de fabricație integrate sunt rezultatul unei gândiri orientate spre viitor. DMG MORI se ghidează după pilonii Transformării Proceselor de Prelucrare (MX): integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea verde (GX). Scopul este de a transforma pașii individuali de prelucrare în sisteme de producție continue și eficiente. Prin combinația inteligentă a acestor patru domenii, se dezvoltă concepte de fabricație care cresc atât productivitatea, cât și flexibilitatea. În același timp, acestea reduc consumul de resurse. La expoziția de acasă din Bielefeld, DMG MORI demonstrează prin aplicații concrete cum pot fi implementate aceste abordări în practică și cum utilizatorii pot rămâne competitivi pe termen lung.
BX: Acces eficient la Transformarea Prelucrării (MX)
DMG MORI face calea către Transformarea Prelucrării (MX) și mai accesibilă: Portofoliul BX reprezintă o intrare ușoară în producția modernă. Mașini precum CLX 550 TC în domeniul prelucrării prin strunjire-frezare și DMX 60 U pentru prelucrarea pe 5 axe reprezintă o intrare economică și puternică într-o producție orientată spre viitor.
Versiunea de bază este deja concepută în mod consecvent pentru o producție integrată în proces și automatizată. În combinație cu opțiunile MX selectate, se deschid oportunități suplimentare de soluții de automatizare specifice aplicației până la utilizarea platformei inovatoare de control CELOS X pentru o conectivitate maximă.
Îmbogățită cu soluții digitale precum ciclurile tehnologice DMG MORI, se creează un acces continuu la ecosistemul MX. Astfel, mașinile BX permit o producție eficientă și economică pentru o mare parte din aplicațiile zilnice și creează în același timp baza pentru cerințe în creștere și pentru o dezvoltare viitoare.
Contact:
