Jako centrum kompetencyjne w zakresie obróbki skrawaniem i frezowania z rozbudowaną wiedzą na temat automatyzacji, tradycyjny zakład jest centralnym miejscem spotkań decydentów i wizjonerów branży obróbczej. Fabryka precyzyjnego wytwarzania addytywnego demonstruje ponadto, jaki potencjał mają addytywne łańcuchy procesowe w wymagających branżach. Na przykładzie około 25 maszyn publiczność fachowa na żywo zobaczy, jak transformacja obróbcza (MX) toruje drogę do przyszłości produkcji. Wprowadzenie umożliwiają tutaj maszyny z portfolio BX, w tym modele CLX TC i DMX U. Seminaria i warsztaty pogłębiają najważniejsze trendy w obróbce skrawaniem i dają praktyczne impulsy dla produkcji. Ponadto różni partnerzy DMQP (DMG MORI Qualified Products) od DMG MORI, na przykład w zakresie narzędzi, wstępnego ustawiania narzędzi czy technologii pomiarowej, przedstawiają wgląd w peryferia maszyn narzędziowych.
Nowe technologie dla produkcji przyszłości
Opierając się na unikalnej tradycji w budowie maszyn narzędziowych, DMG MORI łączy innowacje technologiczne z rozwiniętą doświadczeniem przemysłowym. Firma rozumie produkcję addytywną nie jako pojedynczą technologię, lecz jako integralną część kompleksowych łańcuchów procesowych, od produkcji addytywnej przez precyzyjną obróbkę skrawaniem po automatyzację, cyfryzację i usługi cyklu życia. W ten sposób powstają skalowalne rozwiązania produkcyjne, które sprawdziły się w praktyce i oferują długoterminowe bezpieczeństwo inwestycyjne.
Kompetencje w zakresie toczenia i frezowania dla sześciostronnej obróbki kompleksowej
W obliczu coraz bardziej złożonych geometrii centra obróbcze tokarsko-frezarskie zyskują na znaczeniu. Modele serii CTX TC i CLX TC z Bielefeld realizują 6-stronną obróbkę kompleksową tam, gdzie wcześniej potrzebne były co najmniej dwie maszyny i kilka mocowań. Możliwe jest to dzięki integracji kilku technologii w jednej przestrzeni roboczej: dzięki połączeniu toczenia, frezowania, a w razie potrzeby także zębatkowania i szlifowania w jednej przestrzeni roboczej, DMG MORI umożliwia bezpieczną obróbkę procesów z konsekwentnym naciskiem na jakość i efektywność. Rozwiązania z osią B i opcjonalnym dolnym rewolwerem nadają się do wysokoekonomicznego toczenia produkcyjnego.
Portfolio produktów obejmuje szeroki zakres komponentów. Wprowadzeniem do uniwersalnego przetwarzania toczenia-frezowania jest CLX 450 TC. Konsekwentnym rozwinięciem serii jest CTX gamma 3000 TC dla długości obrabianych elementów do 3.000 mm. Stanowi ona przykład kompleksowej integracji technologii serii CTX TC i jej statusu jako standardu branżowego w zakresie obróbki kompleksowej.
Optymalne wykorzystanie maszyn dzięki zautomatyzowanej produkcji
Rozwiązania automatyzacyjne pomagają w pełni wykorzystać potencjał obróbki kompleksowej. Tylko dzięki konsekwentnie zautomatyzowanym procesom załadunku i rozładunku można zapewnić długie czasy pracy przy jednoczesnej stałej jakości i ekonomicznym wykorzystaniu maszyn. Jednocześnie personel zyskuje dodatkowe zasoby na wykwalifikowane prace w przygotowaniu produkcji lub kontroli jakości. W ramach zrównoważonej strategii produkcji DMG MORI uzupełnia te podejścia o dostosowane rozwiązania retrofittingowe, dzięki którym istniejące maszyny można celowo zautomatyzować i zintegrować z nowoczesnymi koncepcjami produkcyjnymi.
Podczas gdy ustalony podajnik prętów wyróżnia się przede wszystkim w produkcji seryjnej z ciągłym podawaniem materiału, elastyczne systemy obsługi detali lub palet pokazują swoje zalety przy małych i średnich seriach produkcyjnych. W tej dziedzinie DMG MORI prezentuje innowację Robo2Go trzeciej generacji, która po raz pierwszy jest również dostępna w wersji Robo2Go Frezowanie 3. generacji. Dodatkowo, potężny Robo2Go Max z udźwigiem 210 kg można zobaczyć na żywo. Modułowa komórka PH Cell 300 umożliwia ponadto zautomatyzowaną obróbkę 5-osiową w trybie równoczesnym na maszynie DMC 75 monoBLOCK.
Łańcuch procesów dla precyzyjnych komponentów z łóżka proszkowego
Fabryka Precyzyjnego Wytwarzania Addytywnego łączy metalowy druk 3D w łóżku proszkowym maszyny LASERTEC SLM z precyzyjną obróbką końcową na maszynach uniwersalnych, takich jak DMU 50 czy DMU 65 monoBLOCK. Ta sekwencja procesów łączy to, co najlepsze z dwóch światów: wytwarzanie addytywne pozwala na niemal nieograniczone swobody projektowe, na przykład w postaci chłodnic bliskich konturów w narzędziach. Końcowa obróbka frezarska zapewnia, że otwory, gwinty i powierzchnie spełniają wymagania dotyczące dokładności. DMG MORI wspiera wejście w tę strategię produkcyjną poprzez jednostkę doradczą Additive Intelligence. Eksperci tamtejsi pomagają użytkownikom w identyfikacji odpowiednich elementów oraz w opracowywaniu powiązanego procesu. Ten proces jest najpierw testowany w Fabryce Precyzyjnego Wytwarzania Addytywnego, zanim produkcja zostanie płynnie uruchomiona u klienta.
Wysoka dostępność urządzeń dzięki precyzyjnemu zaopatrzeniu w części zamienne.
Niezawodne zaopatrzenie w części zamienne jest kluczowym czynnikiem dla długoterminowej produktywności i dostępności maszyn narzędziowych. DMG MORI wspiera użytkowników przez cały cykl życia, oferując kompleksową koncepcję części zamiennych – od szybkiej identyfikacji odpowiednich oryginalnych części zamiennych, przez krótkie czasy dostawy, aż po długoterminowe wsparcie także dla starszych maszyn. W połączeniu z usługami cyfrowymi i działaniami modernizacyjnymi można zredukować czasy przestojów i celowo dostosować istniejące zakłady produkcyjne do nowych wymagań, jednocześnie chroniąc inwestycje na dłuższą metę.
Konkurencyjność dzięki transformacji obróbczej (MX)
Te kompleksowe rozwiązania i procesy produkcyjne są wynikiem myślenia zorientowanego na przyszłość. DMG MORI kieruje się filarami Transformacji Obróbki (MX): integracją procesów, automatyzacją, cyfrową transformacją (DX) i zieloną transformacją (GX). Celem jest przekształcenie poszczególnych kroków obróbczych w spójne i efektywne systemy produkcyjne. Dzięki inteligentnemu połączeniu tych czterech obszarów powstają koncepcje produkcyjne, które zwiększają zarówno wydajność, jak i elastyczność. Jednocześnie zmniejszają zużycie zasobów. Na wystawie firmowej w Bielefeld DMG MORI pokazuje na konkretnych przykładach, jak te podejścia można wdrożyć w praktyce i jak użytkownicy mogą pozostać konkurencyjni w sposób zrównoważony.
BX: Efektywny dostęp do transformacji obróbczej (MX)
DMG MORI ułatwia drogę do transformacji obróbczej (MX): Portfolio BX oznacza prosty początek w nowoczesnej produkcji. Maszyny takie jak CLX 550 TC w obszarze toczenia-frezowania oraz DMX 60 U do obróbki 5-osiowej stanowią ekonomiczny i wydajny wstęp do przyszłościowej produkcji.
Już w wersji podstawowej są konsekwentnie zaprojektowane z myślą o zintegrowanej i zautomatyzowanej produkcji. W połączeniu z wybranymi opcjami MX otwierają dodatkowe możliwości od rozwiązań automatyzacyjnych specyficznych dla zastosowania po wykorzystanie innowacyjnej platformy sterującej CELOS X dla maksymalnej łączności.
Uzupełnione o rozwiązania cyfrowe, takie jak cykle technologiczne DMG MORI, powstaje spójny dostęp do ekosystemu MX. Dzięki temu maszyny BX umożliwiają efektywną i ekonomiczną produkcję dla znacznej części codziennych zastosowań, jednocześnie tworząc podstawy dla rosnących wymagań i przyszłego wzrostu.
Kontakt:
