Mint a forgácsolás és marás kompetencia központja, átfogó automatizálási szakértelemmel, a hagyományos üzem központi találkozóhely a döntéshozók és a forgácsolás vízionáriusai számára. Az Additív Gyártási Precíziós Gyár bemutatja, milyen potenciál rejlik az additív folyamatláncokban a kihívásokkal teli iparágakban. Körülbelül 25 gép példáján keresztül a szakmai közönség élőben tapasztalhatja meg, hogyan készíti elő a Machining Transformation (MX) az utat a jövő gyártása felé. A BX-portfólió gépei, köztük a CLX TC és DMX U modellek lehetővé teszik a belépést. Szemináriumok és workshopok mélyítik el a forgácsolás legfontosabb trendjeit, és gyakorlati impulzusokat adnak a termeléshez. Ezen kívül különböző DMQP-partnerek (DMG MORI Qualified Products) a DMG MORI-tól, például szerszámok, szerszámelőbeállítás vagy mérési technika terén, betekintést nyújtanak a szerszámgépek perifériájába.
Új technológiák a jövő gyártásához
A szerszámgép-gyártás egyedülálló hagyományára építve a DMG MORI a technológiai innovációt a megszerzett ipari tapasztalattal ötvözi. Az additív gyártást a vállalat nem egy önálló technológiaként, hanem a holisztikus folyamatláncok szerves részének tekinti, az additív gyártástól a precíz forgácsoló utófeldolgozáson át az automatizálásig, digitalizálásig és életciklus-szolgáltatásokig. Így skálázható gyártási megoldások jönnek létre, amelyek a gyakorlatban bizonyították magukat, és hosszú távú befektetési biztonságot nyújtanak.
Eszterga-fúró szakértelem a 6 oldalas teljes megmunkáláshoz
A mind komplexebb geometriák fényében a forgó-fúró központok egyre nagyobb jelentőséggel bírnak. A bielefeldi CTX TC és CLX TC sorozat modellek 6 oldali teljes megmunkálást valósítanak meg ott, ahol korábban legalább két gépre és több befogásra volt szükség. Ez a több technológia egy munkatérbe való integrálásának köszönhető: A forgatás, marás, valamint igény szerint fogazás és csiszolás kombinációjával a DMG MORI biztosítja a folyamatbiztos megmunkálást, amely következetesen a minőségre és hatékonyságra összpontosít. A B-tengellyel és opcionális alsó revolverrel rendelkező megoldások alkalmasak a gazdaságos termelési forgatásra.
A termékportfólió széles alkatrészspektrumot ölel fel. A univerzális eszterga-fúró megmunkálásba való belépést a CLX 450 TC jelenti. A sorozat következetes folytatása a CTX gamma 3000 TC, amely 3.000 mm-ig terjedő munkadarabhosszúságot kezel. Ez példázza a CTX TC sorozat átfogó technológiai integrációját és annak státuszát, mint az iparági mércét a komplett megmunkálás terén.
Optimális gépkihasználás automatizált gyártással
Az automatizálási megoldások segítenek maximálisan kihasználni a teljes megmunkálás potenciálját. Csak következetesen automatizált be- és kirakodási folyamatok révén biztosíthatók a hosszú futási idők, miközben a minőség állandó és a gépek gazdaságos kihasználtsága is garantált. Ezzel párhuzamosan a személyzet további erőforrásokat nyer a szakképzett tevékenységekhez, például a munkafelkészítésben vagy a minőségellenőrzésben. A fenntartható gyártási stratégia jegyében a DMG MORI ezeket a megközelítéseket testreszabott retrofit megoldásokkal egészíti ki, amelyekkel a meglévő gépek célzottan automatizálhatók és modern gyártási koncepciókba integrálhatók.
Míg a bevált rúdbetöltő elsősorban a sorozatgyártásban, folyamatos anyagellátással tűnik ki, addig a rugalmas munkadarab- vagy paletta kezelések erősségeit kis és közepes sorozatokban mutatják meg. E területen a DMG MORI bemutatja a harmadik generációs Robo2Go innovációt, amely először a Robo2Go Fröccsöntés 3. generációs változatában is látható. Ezen kívül a nagy teljesítményű Robo2Go Max, amelynek teherbírása 210 kg, élőben is megtapasztalható. A moduláris PH Cell 300 emellett lehetővé teszi az automatizált 5-tengelyes szimultán megmunkálást egy DMC 75 monoBLOCK-on.
Folyamatlánc precíziós alkatrészekhez porágyból
Az Additív Gyártási Precíziós Gyár a fém 3D nyomtatást egy LASERTEC SLM gép porágyában ötvözi a precíz utófeldolgozással olyan univerzális gépeken, mint a DMU 50 vagy DMU 65 monoBLOCK. Ez a folyamatlánc a két világ legjobbjait egyesíti: az additív gyártás szinte korlátlan tervezési szabadságot biztosít a konstrukcióban, például kontúrnál közeli hűtőcsatornákat az eszközökben. A végső marási feldolgozás biztosítja, hogy a furatok, menetek és felületek megfeleljenek a pontossági követelményeknek. A DMG MORI az Additív Intelligencia tanácsadó egységgel támogatja a belépést ebbe a gyártási stratégiába. Az ottani szakértők segítenek a felhasználóknak megfelelő alkatrészek azonosításában és a kapcsolódó folyamat kidolgozásában. Ezt az Additív Gyártási Precíziós Gyárban először kipróbálják, mielőtt a gyártást zökkenőmentesen elindítják az ügyfélnél.
Magas berendezés rendelkezésre állás a pontosan illeszkedő pótalkatrész-ellátás révén
A megbízható alkatrészellátás kulcsfontosságú tényező a szerszámgépek hosszú távú termelékenysége és rendelkezésre állása szempontjából. A DMG MORI az egész életciklus során támogatja a felhasználókat egy átfogó alkatrészkoncepcióval – a megfelelő eredeti alkatrészek gyors azonosításától kezdve a rövid szállítási határidőkön át egészen a régebbi gépek hosszú távú támogatásáig. Digitális szolgáltatásokkal és retrofit intézkedésekkel kombinálva csökkenthetők a leállási idők, és a meglévő termelési létesítmények célzottan alkalmazkodhatnak az új követelményekhez, miközben a beruházások hosszú távon védettek maradnak.
Versenyképes a megmunkálási átalakuláson (MX) keresztül
Ezek a holisztikus gyártási megoldások és folyamatok egy jövőorientált gondolkodás eredményei. A DMG MORI a Machining Transformation (MX) pilléreire épít: folyamatintegráció, automatizálás, digitális transzformáció (DX) és zöld transzformáció (GX). A cél az, hogy az egyes megmunkálási lépéseket folytonos és hatékony termelési rendszerekké alakítsák. E négy terület intelligens kombinációjával olyan gyártási koncepciók jönnek létre, amelyek egyaránt növelik a termelékenységet és a rugalmasságot. Ugyanakkor csökkentik a forrásfelhasználást. A bielefeldi házibemutatón a DMG MORI konkrét alkalmazásokon keresztül mutatja be, hogyan valósíthatók meg ezek a megközelítések a gyakorlatban, és hogyan maradhatnak a felhasználók fenntarthatóan versenyképesek.
BX: Hatékony hozzáférés a megmunkálási átalakuláshoz (MX)
A DMG MORI még hozzáférhetőbbé teszi a Machining Transformation (MX) felé vezető utat: A BX-portfólió egy egyszerű belépést kínál a modern gyártásba. Olyan gépek, mint a CLX 550 TC a forgó-fúró területen és a DMX 60 U az 5-tengelyes megmunkáláshoz, gazdaságos és teljesítményorientált belépést jelentenek a jövőorientált termelésbe.
Már az alapverzióban is következetesen egy folyamatintegrált és automatizált gyártásra van kiélezve. Kiválasztott MX-opciókkal kombinálva további lehetőségeket kínál az alkalmazás-specifikus automatizálási megoldásoktól kezdve az innovatív CELOS X vezérlőplatform maximális kapcsolódásának kihasználásáig.
A DMG MORI technológiai ciklusokkal kiegészített digitális megoldások révén egy folyamatos hozzáférés jön létre az MX-ökológiai rendszerhez. Ezzel a BX gépek hatékony és gazdaságos gyártást tesznek lehetővé a napi alkalmazások nagy részére, miközben megalapozzák a növekvő követelményeket és a jövőbeli növekedést.
Kapcsolat:
