La division Production Software de Hexagon publie la dernière version de son puissant logiciel de simulation CNC NCSIMUL : elle renforce l'approche intégrée pour la vérification, la simulation et l'optimisation des programmes NC. Grâce à la fonction brevetée « Simulation sélective », des aperçus de matériau résiduel peuvent désormais être générés en peu de temps. Cela augmente considérablement l'efficacité des processus.
Les processus de programmation et de traitement dans la fabrication doivent être de plus en plus accélérés en raison des exigences économiques croissantes. NCSIMUL combine la vérification du code G, la simulation CNC et l'optimisation dans un environnement de jumeau numérique unique, aidant ainsi les fabricants à augmenter la vitesse de leurs processus de fabrication sans prendre de risques de production évitables. Cela est particulièrement important dans le traitement de haute qualité, où un seul programme peut comprendre de nombreuses heures machine, plusieurs étapes de travail et des phases critiques - toutes nécessitant une vérification minutieuse. « Les fabricants sont sous pression pour mieux utiliser le temps, l'expertise et les capacités machines », explique Peter Ameloot, directeur senior EMEA North, Hexagon Production Software Division. « Cette pression se fait particulièrement sentir lors de la phase de vérification. Les équipes ont besoin de sécurité avant qu'un programme n'atteigne la machine, mais elles ne peuvent pas se permettre de retards inutiles. »
La fonction « Simulation sélective » permet des aperçus pour une vérification plus rapide
La fonction brevetée « Simulation sélective » utilise des aperçus de stock résiduel accélérés par GPU pour générer des modèles intermédiaires du stock résiduel pendant la phase de décodage NC. Cela permet aux programmeurs d'avoir un aperçu précoce de l'évolution de la pièce au cours du programme. Les aperçus permettent également de vérifier l'état de la pièce à différentes phases et de détecter des problèmes visibles plus tôt. Ainsi, les programmeurs peuvent se concentrer sur les processus qui nécessitent réellement leur attention.
Lors d'un test interne basé sur une application de fabrication de moules avec un long cycle, un programme avec un cycle machine de 11,5 heures nécessitait auparavant 24 minutes de simulation séquentielle avant que le programmeur puisse vérifier l'étape de travail requise. Avec la simulation sélective, les aperçus de matériau résiduel ont été générés en moins de deux minutes. Les aperçus de stock résiduel soutiennent ainsi une vérification et une itération plus précoces. Cependant, la simulation complète du code NC, y compris une détection de collision complète et une précision d'enlèvement de matériau, reste la norme pour l'approbation finale avant qu'un programme ne soit remis à la machine.
Simulation et optimisation dans un environnement commun augmentent l'efficacité
« La précision de simulation a toujours été au cœur de NCSIMUL », déclare Jasper Sanders, chef de produit pour NCSIMUL dans le domaine Production Software de Hexagon. « La simulation sélective offre désormais aux programmeurs une possibilité plus flexible de travailler sur des programmes complexes. Ils peuvent obtenir des aperçus utiles beaucoup plus tôt, se concentrer sur les étapes de travail les plus importantes tout en s'appuyant sur le moteur de simulation NCSIMUL complet lors de la vérification finale. »
En combinant simulation et optimisation dans un environnement commun, NCSIMUL crée la confiance nécessaire pour l'approbation des programmes NC et l'efficacité requise.
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