La división de Software de Producción de Hexagon lanza la última versión de su potente software de simulación CNC NCSIMUL: refuerza el enfoque integrado para la verificación, simulación y optimización de programas NC. Gracias a la función patentada 'Simulación Selectiva', ahora se pueden generar vistas previas de material residual en poco tiempo. Esto aumenta significativamente la eficiencia de los procesos.
Los procesos de programación y mecanizado en la fabricación deben acelerarse cada vez más debido a las crecientes exigencias económicas. NCSIMUL combina verificación de código G, simulación CNC y optimización en un único entorno de gemelo digital, ayudando así a los fabricantes a aumentar la velocidad de sus procesos de fabricación sin asumir riesgos de producción evitables. Esto es especialmente importante en el mecanizado de alta calidad, donde un solo programa puede abarcar muchas horas de máquina, múltiples pasos de trabajo y fases críticas, todas las cuales requieren una cuidadosa verificación. 'Los fabricantes están bajo presión para utilizar mejor el tiempo, la experiencia y la capacidad de las máquinas', explica Peter Ameloot, Director Senior EMEA North, División de Software de Producción de Hexagon. 'Esta presión se siente especialmente fuerte en la fase de verificación. Aquí, los equipos necesitan seguridad antes de que un programa llegue a la máquina, pero no pueden permitirse retrasos innecesarios.'
La función 'Simulación Selectiva' permite vistas previas para una verificación más rápida
La función patentada 'Simulación Selectiva' utiliza vistas previas de stock residual aceleradas por GPU para generar modelos intermedios del stock residual durante la fase de decodificación NC. De este modo, los programadores pueden obtener una visión anticipada de cómo se desarrolla la pieza a lo largo del programa. Las vistas previas también permiten verificar el estado de la pieza en diferentes fases y detectar problemas visibles más temprano. Así, los programadores pueden centrarse en los procesos que realmente requieren su atención.
En una prueba interna basada en una aplicación de construcción de moldes con un ciclo largo, un programa con un ciclo de máquina de 11,5 horas requería previamente 24 minutos de simulación secuencial antes de que el programador pudiera verificar el paso de trabajo requerido. Con la simulación selectiva, las vistas previas de material residual se generaron en menos de dos minutos. Las vistas previas de stock residual apoyan así una verificación e iteración más tempranas. Sin embargo, la simulación completa del código NC, incluida la detección de colisiones exhaustiva y la precisión de la eliminación de material, sigue siendo el estándar para la aprobación final antes de que un programa se entregue a la máquina.
Simulación y optimización en un entorno conjunto aumentan la eficiencia
'La precisión de la simulación siempre ha sido el foco de NCSIMUL', dice Jasper Sanders, gerente de producto de NCSIMUL en el área de Software de Producción de Hexagon. 'La simulación selectiva ahora ofrece a los programadores una forma más flexible de trabajar con programas complejos. Pueden obtener información útil mucho antes, centrar su atención en los pasos de trabajo más importantes y, sin embargo, confiar en el motor de simulación NCSIMUL completo para la verificación final.'
Al combinar simulación y optimización en un entorno conjunto, NCSIMUL crea la confianza necesaria para la aprobación de programas NC y la eficiencia requerida.
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