La situación de suministro de tungsteno, con una disponibilidad limitada del material y precios exorbitantemente crecientes, presenta grandes desafíos para la industria. ISCAR enfrenta esta situación con herramientas de mecanizado innovadoras, producción propia de carburo y una clara estrategia de materias primas.
La creciente demanda de la industria de mecanizado - el mayor consumidor de tungsteno en el mundo - se encuentra con una oferta limitada. Además, la necesidad de este recurso, cada vez más clasificado como estratégico, está creciendo en la industria de la seguridad global, la fabricación de semiconductores y la tecnología energética.
Aquí es donde se muestra la ventaja y la fortaleza de ISCAR: el desarrollo de herramientas innovadoras con un bajo contenido de carburo por arista y una independencia considerable en la producción de carburo. "La innovación y la creación de valor de una sola mano son cruciales para nosotros", resume Gerhard Bonfert, CTO de ISCAR Alemania. "Gracias a nuestra propia producción de carburo, somos independientes de proveedores externos y podemos gestionar toda nuestra cadena de valor por nuestra cuenta."
Esta integración vertical otorga a la empresa una posición especial en el mercado y ofrece tres ventajas decisivas: "Tenemos el control total sobre la priorización, composición y calidad del polvo de carburo, podemos fabricar de acuerdo con nuestros altos estándares de producción y garantizar la seguridad del suministro para nuestros clientes", enumera.
ISCAR basa su estrategia de materias primas en tres pilares centrales: el almacenamiento proactivo, el liderazgo tecnológico y el reciclaje como fuente de materias primas. "Pero aún más importantes son nuestros conceptos de herramientas innovadoras para perforación, fresado, torneado y corte, que ofrecen a nuestros clientes ventajas de productividad máximas con un mínimo uso de materias primas", dice el CTO.
En lugar de soluciones de metal duro sólido (VHM), ISCAR ha estado utilizando de manera consistente durante muchos años sistemas con cabezales intercambiables, plaquitas de corte optimizadas y un mayor número de aristas.
Con cabezales: los sistemas de cabezales intercambiables reemplazan el metal duro sólido.
"Fabricar con herramientas de metal duro sólido se está volviendo cada vez más difícil. Por eso, ofrecemos a nuestros clientes soluciones rentables desde hace muchos años con herramientas que requieren menos carburo", explica Gerhard Bonfert.
Esto incluye, por ejemplo, los fresadores MULTIMASTER, que han estado en el mercado durante más de 25 años. La amplia gama de versiones los convierte en la solución probada para el acabado y desbaste de todos los materiales.
"Dado que el usuario solo tiene que cambiar la cabeza de fresado, es muy flexible en sus tareas y al mismo tiempo ahorra mucho carburo", dice Bonfert. "Un fresador MULTIMASTER pesa solo unos pocos gramos, pero ofrece un rendimiento completo y trabaja de manera muy eficiente."
El último desarrollo de ISCAR es un cabezal intercambiable MULTIMASTER para fresado de alta alimentación, con seis aristas en diámetros de cinco a 25 milímetros. Este combina máxima eficiencia y seguridad del proceso con velocidades de avance extremadamente altas. Su construcción corta y estable evita vibraciones y permite tasas de desbaste muy altas durante el desbaste.
Desde 1998, ISCAR ha desarrollado brocas con cabezales intercambiables y ahora cuenta en su cartera con las familias de brocas SUMOCHAM y QUICK3CHAM de dos y tres aristas. Estas ofrecen alta eficiencia, precisión y flexibilidad en el mecanizado de metales. En lugar de cambiar toda la herramienta, los usuarios solo tienen que cambiar la pequeña cabeza de carburo. "Esto reduce el consumo de carburo, disminuye los costos de herramientas, es fácil de usar y minimiza los tiempos de inactividad", dice el CTO. Gracias al constante desarrollo de las series, ISCAR presenta regularmente nuevas geometrías de cabezales de perforación:
Con el cabezal de perforación F3B de la campaña LOGIQUICK, los usuarios del QUICK3CHAM ahora también pueden perforar de manera segura agujeros existentes excéntricamente. Los nuevos cabezales de perforación IHP-BD del sistema de cabezales intercambiables SUMOCHAM están diseñados específicamente para el mecanizado de vigas de acero.
Reducir de manera sensata: De grande a pequeño
"También en nuestras herramientas con plaquitas de corte intercambiables (WSP) hemos desarrollado variantes que ahorran materias primas en los últimos años", dice Gerhard Bonfert. "Nuestros últimos desarrollos incluyen muchas plaquitas de corte más pequeñas como variantes de sistemas probados, por ejemplo, en HELI3MILL, NANMILL, SUMOMILL y FLASHTURN."
ISCAR incluso ha transferido la tecnología de WSP que ahorra materias primas a la miniaturización. El PICCOINDEX, con diámetros de 4.5 a seis milímetros, es versátil, las diminutas WSP ISO son adecuadas, por ejemplo, para desbaste y acabado de piezas pequeñas.
En el QUICKDMILL, ISCAR sigue un camino innovador y equipa la WSP con dos geometrías diferentes. "Su flexibilidad convierte al QUICKDMILL en la navaja suiza del fresado", dice Gerhard Bonfert. Los usuarios pueden no solo realizar eficientemente cavidades, fresar a inmersión, de hombro y ranuras, sino también perforar agujeros con fondo plano, ampliar y avellanar.
Mucho ayuda mucho: Más aristas por inserto de corte
"Pero no solo hemos reducido las plaquitas de corte, sino que también hemos equipado los insertos de corte con la mayor cantidad posible de aristas para aprovechar al máximo el carburo utilizado. Los usuarios se benefician directamente de menores costos de herramientas y una mayor productividad", explica el CTO. "Por ejemplo, en la LOGIQ4TURN, la LOGIQ8TANG, en el NEODO 690, en el QUICKTURN y en la LOGIQ6TURN."
La WSP LOGIQ6TURN triangular está equipada con seis aristas de 55 grados para el desbaste y el acabado hasta una profundidad de corte máxima de tres milímetros. El diseño especial con rompeshortos optimizados y un agarre estable permite un corte suave, reduce las fuerzas que se producen, asegura una excelente rotura de virutas y proporciona excelentes calidades de superficie.
Para el corte y el desbaste, ISCAR tiene los insertos PENTACUT y QUICKPENTA en su programa. Los usuarios no solo se benefician de las cinco aristas, sino que también reducen los tiempos de inactividad al cambiar el corte. El operario en la máquina solo tiene que girar el inserto y puede continuar trabajando de inmediato sin necesidad de volver a medir. "En términos de ahorro de materias primas, la PENTA 27 está a la vanguardia", subraya Gerhard Bonfert. "La plaquita tiene hasta 20 milímetros de ancho y reemplaza prácticamente cinco de las aristas individuales de gran formato. Eso es una gran cantidad de carburo."
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