Situacija s nabavom volframa, uz ograničenu dostupnost materijala i istovremeno eksponencijalno rastuće cijene, predstavlja velike izazove za industriju. ISCAR se suočava s ovom situacijom inovativnim alatima za obradu, vlastitom proizvodnjom tvrdog metala i jasnom strategijom sirovina.
Rastuća potražnja industrije obrade – najvećeg svjetskog potrošača volframa – susreće se s ograničenom ponudom. Dodatno, raste potreba za ovim sirovinama koje se sve više smatraju strateškim, iz globalne sigurnosne industrije, proizvodnje poluvodiča te energetike.
Upravo ovdje se pokazuje prednost i snaga ISCAR-a: razvoj inovativnih alata s malim udjelom tvrdog metala po reznoj ivici i velikom neovisnošću u proizvodnji tvrdog metala. „Inovacija i stvaranje vrijednosti iz jedne ruke su za nas ključni“, jasno ističe Gerhard Bonfert, CTO ISCAR-a Njemačka. „Zahvaljujući vlastitoj proizvodnji tvrdog metala, neovisni smo o vanjskim dobavljačima i možemo sami upravljati cijelim našim lancem stvaranja vrijednosti.“
Ova vertikalna integracija daje tvrtki posebnu poziciju na tržištu i nudi tri ključne prednosti: „Imamo potpunu kontrolu nad prioritetima, sastavom i kvalitetom tvrdog metalnog praha, možemo dosljedno proizvoditi prema našim visokim proizvodnim standardima i osigurati sigurnost opskrbe našim kupcima“, navodi on.
ISCAR svoju strategiju sirovina temelji na tri središnje stube: proaktivno skladištenje, tehnološko vođstvo i recikliranje kao izvor sirovina. „Još važniji su naši inovativni koncepti alata za bušenje, frezanje, okretanje i rezanje, koji našim kupcima nude maksimalne prednosti produktivnosti uz minimalnu potrošnju sirovina“, kaže CTO.
Umjesto rješenja od punog hardmeta (VHM), ISCAR već dugi niz godina dosljedno sve više koristi sustave s izmjenjivim reznim glavama, optimiziranim obratnim reznim pločama i većim brojem reznih rubova.
S razmišljanjem: Sustavi izmjenjivih glava zamjenjuju potpuno tvrdometalne alate.
„Proizvodnja s alatima od punog tvrdog metala postaje sve teža. Stoga našim kupcima već dugi niz godina nudimo isplativa rješenja s alatima koji zahtijevaju manje tvrdog metala“, objašnjava Gerhard Bonfert.
To uključuje, na primjer, MULTIMASTER freze, koje su na tržištu više od 25 godina. Široka paleta izvedbi čini ih provjerenim rješenjem za završnu obradu i grubou obradu svih materijala.
„Budući da korisnik mora samo zamijeniti freznu glavu, vrlo je fleksibilan u svojim zadacima i istovremeno štedi mnogo tvrdog metala“, kaže Bonfert. „Takav MULTIMASTER frez je težak samo nekoliko grama, ali pruža punu snagu i radi vrlo učinkovito.“
ISCAR-ov najnoviji razvoj je MULTIMASTER izmjenjiva glava za visok brzi frezanje, s šest oštrica u promjerima od pet do 25 milimetara. Ova glava kombinira maksimalnu učinkovitost i sigurnost procesa s izuzetno visokim brzinama pomaka. Njegova kratka i stabilna konstrukcija sprječava vibracije i omogućuje vrlo visoke brzine odrezivanja tijekom grubog obrade.
Već 1998. godine, ISCAR je razvio bušilice s izmjenjivim glavama i od tada je u svom portfelju uključio obitelji bušilica SUMOCHAM i QUICK3CHAM s dvostrukim i trostrukim rezanjem. One nude visoku učinkovitost, preciznost i fleksibilnost u obradi metala. Umjesto cijelog alata, korisnici prilikom promjene rezanja moraju samo zamijeniti malu karbidnu glavu. „To smanjuje potrošnju karbida, smanjuje troškove alata, jednostavno je za korištenje i minimizira vrijeme zastoja“, kaže CTO. Zahvaljujući stalnom razvoju serija, ISCAR redovito predstavlja nove geometrije bušilica:
S F3B bušnim glavom iz LOGIQUICK kampanje, korisnici sada mogu sigurno bušiti ekscentrično postavljene, postojeće rupe pomoću QUICK3CHAM. Novi IHP-BD bušaći glave SUMOCHAM sustava izmjenjivih glava posebno su dizajnirani za obradu čeličnih nosača.
Smisleno skupljanje: Od velikog do malog
„Također smo u posljednjih nekoliko godina razvili varijante naših alata s izmjenjivim rezanjem (WSP) koje štede sirovine“, kaže Gerhard Bonfert. „Naši najnoviji razvoj uključuje mnoge manje izmjenjive rezne pločice kao varijante provjerenih sustava, poput HELI3MILL, NANMILL, SUMOMILL i FLASHTURN.“
ISCAR je tehnologiju štednje sirovina WSP čak prenio na miniaturnu obradu. PICCOINDEX s promjerima od 4,5 do šest milimetara je svestran, a sitni ISO-WSP su primjerice prikladni za grubinsku i završnu obradu malih dijelova.
Kod QUICKDMILL-a, ISCAR ide još jednim inovativnim putem i oprema WSP s dvije različite geometrije. „Njegova fleksibilnost čini QUICKDMILL švicarskim nožem za frezanje“, kaže Gerhard Bonfert. Korisnici mogu s kombiniranim alatom ne samo učinkovito izraditi džepove, uranjati, frezati ramena i utore, već i postavljati rupe s ravnim dnom, bušiti i konusno bušiti.“
Puno pomaže: Više rezova po reznoj ulozi
„Međutim, nismo samo smanjili pločice za preokretanje, već smo i rezne umetke opremili s što više oštrica kako bismo iz upotrebljenog tvrdog metala izvukli maksimum. Korisnici direktno profitiraju od nižih troškova alata i veće produktivnosti“, objašnjava CTO. „Na primjer, kod LOGIQ4TURN, LOGIQ8TANG, NEODO 690, QUICKTURN i LOGIQ6TURN.“
Trokutna LOGIQ6TURN-WSP opremljena je s šest reznih rubova od 55 stupnjeva za grub i fini rez do maksimalne dubine rezanja od tri milimetra. Poseban dizajn s optimiziranim razbijačima strugotine i stabilnim stezanjem omogućava glatko rezanje, smanjuje nastale sile, osigurava vrlo dobar razbijanje strugotine i izvrsne površinske kvalitete.
Za odrezivanje i umetanje, ISCAR nudi PENTACUT i QUICKPENTA umetke. Korisnici ne samo da profitiraju od pet oštrica, već također smanjuju vrijeme zastoja prilikom promjene alata. Radnik na mašini mora samo okrenuti umetak i može odmah nastaviti raditi bez ponovnog mjerenja. „Što se tiče uštede sirovina, PENTA 27 je posebno istaknuta“, naglašava Gerhard Bonfert. „Ploca je široka do 20 milimetara i praktički zamjenjuje pet velikih pojedinačnih oštrica. To je velika količina tvrdog metala.“
Kontakt:
