Sytuacja w zakresie zaopatrzenia w tungsten z ograniczoną dostępnością materiału przy jednoczesnym ogromnym wzroście cen stawia przemysł przed dużymi wyzwaniami. ISCAR stawia czoła tej sytuacji dzięki innowacyjnym narzędziom skrawającym, własnej produkcji węglika tungstenowego oraz klarnej strategii surowcowej.
Rosnące zapotrzebowanie przemysłu obróbczo-skrawającego – największego na świecie nabywcy wolframu – spotyka się z ograniczoną podażą. Dodatkowo rośnie zapotrzebowanie na ten surowiec, który coraz częściej uznawany jest za strategiczny, w globalnym przemyśle bezpieczeństwa, produkcji półprzewodników oraz technologii energetycznej.
Dokładnie tutaj ujawnia się przewaga i siła ISCAR: rozwój innowacyjnych narzędzi z niską zawartością węglika tungstenowego na ostrze oraz dużą niezależnością w produkcji węglika. „Innowacja i tworzenie wartości z jednej ręki są dla nas kluczowe”, podkreśla Gerhard Bonfert, CTO ISCAR Germany. „Dzięki własnej produkcji węglika tungstenowego jesteśmy niezależni od zewnętrznych dostawców i możemy samodzielnie zarządzać całym naszym łańcuchem wartości.”
Ta integracja wertykalna zapewnia firmie szczególną pozycję na rynku i oferuje trzy kluczowe korzyści: „Mamy pełną kontrolę nad priorytetyzacją, składem i jakością proszku węglika tungstenowego, możemy konsekwentnie produkować zgodnie z naszymi wysokimi standardami produkcyjnymi i zapewnić bezpieczeństwo dostaw dla naszych klientów”, wymienia.
ISCAR opiera swoją strategię surowcową na trzech podstawowych filarach: przewidywaniu zapasów, przywództwie technologicznym oraz recyklingu jako źródle surowców. „Jeszcze ważniejsze są jednak nasze innowacyjne koncepcje narzędzi do wiercenia, frezowania, toczenia i wytaczania, które oferują naszym klientom maksymalne korzyści w zakresie wydajności przy minimalnym zużyciu surowców,” mówi CTO.
Zamiast rozwiązań z pełnego węglika (VHM), ISCAR od wielu lat konsekwentnie stawia na systemy z wymiennymi głowicami skrawającymi, zoptymalizowanymi wkładkami skrawającymi oraz większą liczbą ostrzy.
Z myślą: Systemy wymiennych głowic zastępują narzędzia z pełnego węglika.
„Produkcja z narzędziami z pełnego węglika staje się coraz trudniejsza. Dlatego od wielu lat oferujemy naszym klientom opłacalne rozwiązania z narzędziami, które wymagają mniej węglika“ - wyjaśnia Gerhard Bonfert.
Należą do nich na przykład frezy MULTIMASTER, które są na rynku od ponad 25 lat. Szeroka gama wariantów czyni je sprawdzonym rozwiązaniem do wykańczania i wstępnego skrawania wszystkich materiałów.
„Ponieważ użytkownik musi wymienić tylko głowicę frezarską, jest bardzo elastyczny w swoich zadaniach i jednocześnie oszczędza dużo węglika tungstenowego,” mówi Bonfert. „Taki frez MULTIMASTER waży tylko kilka gramów, ale zapewnia pełną moc i działa bardzo efektywnie.”
Najowszym osiągnięciem ISCAR jest wymienny głowica MULTIMASTER do frezowania z dużymi posuwami, z sześcioma ostrzami o średnicach od pięciu do dwudziestu pięciu milimetrów. Łączy ona maksymalną efektywność i bezpieczeństwo procesu z ekstremalnie wysokimi prędkościami posuwu. Jej krótka i stabilna konstrukcja zapobiega wibracjom i umożliwia bardzo wysokie tempo skrawania podczas wstępnego frezowania.
Już w 1998 roku ISCAR opracował wiertła z wymiennymi głowicami i obecnie w portfolio posiada rodziny wierteł SUMOCHAM i QUICK3CHAM z dwoma i trzema ostrzami. Oferują one wysoką efektywność, precyzję i elastyczność w obróbce metali. Zamiast wymieniać całe narzędzie, użytkownicy muszą jedynie wymienić małą głowicę węglikową podczas wymiany ostrza. „To redukuje zużycie węglika, obniża koszty narzędzi, jest przyjazne dla użytkownika i minimalizuje czasy przestoju”, mówi CTO. Dzięki stałemu rozwojowi serii ISCAR regularnie wprowadza nowe geometrie głowic wiertarskich:
Dzięki głowicy wiertniczej F3B z kampanii LOGIQUICK użytkownicy mogą teraz również bezpiecznie powiększać istniejące otwory umieszczone ekscentrycznie za pomocą QUICK3CHAM. Nowe głowice wiertnicze IHP-BD systemu wymiennego SUMOCHAM zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki stalowych belek.
Sensowne kurczenie: Z dużego na małe
„Również w przypadku naszych narzędzi z wymiennymi wkładkami skrawającymi (WSP) w ostatnich latach opracowaliśmy warianty oszczędzające surowce“, mówi Gerhard Bonfert. „Nasze najnowsze osiągnięcia obejmują wiele mniejszych wkładek skrawających jako warianty sprawdzonych systemów, takich jak HELI3MILL, NANMILL, SUMOMILL i FLASHTURN.“
ISCAR przeniósł technologię oszczędzania surowców WSP nawet do obróbki miniaturowej. PICCOINDEX o średnicach od 4,5 do sześciu milimetrów jest wszechstronnie stosowany, a maleńkie ISO-WSP nadają się na przykład do roughing i finishing małych elementów.
W przypadku QUICKDMILL podejmuje ISCAR kolejny innowacyjny krok, wyposażając WSP w dwie różne geometrie. „Jego elastyczność sprawia, że QUICKDMILL jest szwajcarskim scyzorykiem frezowania”, mówi Gerhard Bonfert. Użytkownicy mogą za pomocą narzędzia kombinowanego nie tylko efektywnie wprowadzać kieszenie, frezować zanurzeniowo, ramieniowo i rowkowo, ale także wykonywać otwory z płaskim dnem, rozwiercać i pogłębiać.”
Dużo znaczy dużo: Więcej ostrzy na jeden wkład skrawający.
„Nie tylko zmniejszyliśmy wkładki wymienne, ale także wyposażaliśmy wkłady skrawające w jak najwięcej krawędzi, aby maksymalnie wykorzystać zastosowany węglik. Użytkownicy bezpośrednio korzystają z niższych kosztów narzędzi i wyższej wydajności” - wyjaśnia CTO. „Na przykład w LOGIQ4TURN, LOGIQ8TANG, NEODO 690, QUICKTURN i LOGIQ6TURN.”
Trójkątna LOGIQ6TURN-WSP jest wyposażona w sześć krawędzi 55 stopni do obróbki wstępnej i wykończeniowej do maksymalnej głębokości skrawania wynoszącej trzy milimetry. Specjalny design z optymalnymi łamaczkami wiórów i stabilnym mocowaniem pozwala na łagodne cięcie, zmniejsza występujące siły, zapewnia bardzo dobry łamań wiórów oraz doskonałą jakość powierzchni.
Dla wycinania i wcinania ISCAR oferuje wkłady PENTACUT i QUICKPENTA. Użytkownicy korzystają nie tylko z pięciu krawędzi, ale również skracają czas przestoju podczas wymiany narzędzi. Operator maszyny musi tylko obrócić wkład i może od razu kontynuować pracę bez ponownego pomiaru. „Jeśli chodzi o oszczędność surowców, szczególnie model PENTA 27 jest na czołowej pozycji”, podkreśla Gerhard Bonfert. „Płytka ma szerokość do 20 milimetrów i praktycznie zastępuje pięć dużych pojedynczych krawędzi. To spora ilość węglika.”
Kontakt:
