Situația achiziției de tungsten, cu o disponibilitate limitată a materialului și în același timp cu creșteri exorbitante ale prețurilor, reprezintă o mare provocare pentru industrie. ISCAR abordează această situație cu unelte de prelucrare inovatoare, producție proprie de carburi dure și o strategie clară privind materiile prime.
Cererea în creștere din industria prelucrării prin așchiere – cel mai mare consumator de tungsten la nivel mondial – se confruntă cu o ofertă limitată. În plus, necesarul pentru acest material, care este din ce în ce mai clasificat ca o resursă strategică, crește în industria globală a securității, în fabricarea semiconductorilor, precum și în tehnologia energetică.
Exact aici se arată avantajul și puterea ISCAR: dezvoltarea de unelte inovatoare cu un conținut scăzut de metal dur pe tăiș și o independență considerabilă în producția de metal dur. „Inovația și crearea de valoare dintr-o singură sursă sunt esențiale pentru noi”, subliniază Gerhard Bonfert, CTO al ISCAR Germania. „Datorită unei producții proprii de metal dur, suntem independenți de furnizorii externi și putem gestiona întreaga noastră lanț de creare a valorii.”
Această integrare verticală oferă companiei o poziție specială pe piață și oferă trei avantaje esențiale: „Avem control total asupra prioritizării, compoziției și calității pulberii de carburi dure, putem produce constant conform standardelor noastre înalte de producție și putem asigura securitatea aprovizionării clienților noștri”, enumeră el.
ISCAR își bazează strategia de materii prime pe trei piloni centrali: aprovizionarea proactivă, conducerea tehnologică și reciclarea ca sursă de materii prime. „Dar și mai importante sunt conceptele noastre inovatoare de unelte pentru forare, frezare, turnare și tăiere, care oferă clienților noștri avantaje maxime de productivitate cu un minim de utilizare a materiilor prime“, spune CTO-ul.
În loc să se bazeze pe soluții din carburi metalice integrale (VHM), ISCAR a adoptat cu consecvență, de mulți ani, sisteme cu capete de tăiere interschimbabile, plăci de tăiere optimizate și un număr mai mare de tăișuri.
Cu cap: Sistemele de cap schimbabil înlocuiesc metalul dur integral.
„Fabricarea cu unelte din carbură integrală devine din ce în ce mai dificilă. De aceea, oferim clienților noștri de mulți ani soluții rentabile cu unelte care necesită mai puțin carbură“, explică Gerhard Bonfert.
Acestea includ, de exemplu, frezele MULTIMASTER, care sunt pe piață de mai bine de 25 de ani. Gama largă de variante le face o soluție dovedită pentru finisarea și debavurarea tuturor materialelor.
„Deoarece utilizatorul trebuie să schimbe doar capul de frezare, el este foarte flexibil în sarcinile sale și economisește în același timp foarte mult metal dur“, spune Bonfert. „Un frez MULTIMASTER cântărește doar câteva grame, dar oferă o putere maximă și lucrează foarte eficient.“
Cea mai recentă dezvoltare a ISCAR este un cap de schimb MULTIMASTER pentru frezarea cu avans mare, cu șase tăișuri în diametre de cinci până la 25 de milimetri. Acesta combină eficiența maximă și siguranța procesului cu viteze de avans extrem de mari. Structura sa scurtă și stabilă previne vibrațiile și permite rate de îndepărtare foarte mari a materialului în timpul prelucrării.
Începând din 1998, ISCAR a dezvoltat burghie cu capete interschimbabile și, între timp, a inclus în portofoliul său familiile de burghie SUMOCHAM și QUICK3CHAM cu două și trei tăișuri. Acestea oferă o eficiență, precizie și flexibilitate ridicate în prelucrarea metalelor. În loc să schimbe întregul instrument, utilizatorii trebuie să schimbe doar capul mic din carbură. „Aceasta reduce consumul de carbură, scade costurile instrumentelor, este prietenos cu utilizatorul și minimizează timpii de nefuncționare”, spune CTO-ul. Datorită dezvoltării continue a seriilor, ISCAR prezintă în mod regulat noi geometrie de capete de burghie:
Cu capul de foraj F3B din campania LOGIQUICK, utilizatorii pot acum să extindă în mod sigur găurile existente, montate excentric, cu QUICK3CHAM. Noile capete de foraj IHP-BD ale sistemului de capete schimbabile SUMOCHAM sunt special concepute pentru prelucrarea grinzilor de oțel.
Reducerea inteligentă: De la mare la mic.
„De asemenea, la uneltele noastre cu plăci de tăiere indexabile (WSP) am dezvoltat în ultimii ani variante care economisesc materii prime“, spune Gerhard Bonfert. „Cele mai recente dezvoltări includ multe plăci de tăiere indexabile mai mici ca variante ale sistemelor dovedite, cum ar fi HELI3MILL, NANMILL, SUMOMILL și FLASHTURN.“
ISCAR a transferat tehnologia WSP, care economisește materii prime, chiar și în prelucrarea miniaturală. PICCOINDEX, cu diametre de la 4,5 la șase milimetri, este versatil, iar micile ISO-WSP sunt potrivite, de exemplu, pentru prelucrarea brută și finisarea componentelor mici.
La QUICKDMILL, ISCAR urmează o nouă cale inovatoare și echipează WSP cu două geometries diferite. „Flexibilitatea sa face din QUICKDMILL cuțitul elvețian al frezării”, spune Gerhard Bonfert. Utilizatorii pot folosi uneltele combinate nu doar pentru a realiza eficient cavități, frezare prin imersie, frezare cu umăr și frezare de caneluri, ci și pentru a realiza găuri cu fund plat, a lărgi și a adânci.
Mult ajută mult: Mai multe tăișuri per insert de tăiere
„Dar nu am redus doar plăcile de tăiere cu margini schimbabile, ci am echipat și inserțiile de tăiere cu cât mai multe margini, pentru a extrage maximum din carbura utilizată. Utilizatorii beneficiază direct de costuri mai mici ale uneltelor și de o productivitate mai mare“, explică CTO-ul. „De exemplu, la LOGIQ4TURN, LOGIQ8TANG, NEODO 690, QUICKTURN și LOGIQ6TURN.“
Tăișul triunghiular LOGIQ6TURN-WSP este echipat cu șase tăișuri de 55 de grade pentru prelucrarea grosieră și fină, până la o adâncime de tăiere maximă de trei milimetri. Designul special cu rupătoare de așchii optimizate și prindere stabilă permite o tăiere lină, reduce forțele generate, asigură o rupere foarte bună a așchiilor și oferă calități excelente ale suprafeței.
Pentru tăierea și strunjirea exterioară, ISCAR oferă inserturile PENTACUT și QUICKPENTA. Utilizatorii beneficiază nu doar de cele cinci tăișuri, ci și de reducerea timpilor de nefuncționare la schimbarea uneltelor. Operatorul de la mașină trebuie doar să rotească insertul și poate continua imediat lucrul fără a necesita o recalibrare. „În ceea ce privește economisirea de materii prime, PENTA 27 este cu adevărat în frunte”, subliniază Gerhard Bonfert. „Placa are o lățime de până la 20 de milimetri și înlocuiește practic cinci tăișuri individuale de mari dimensiuni. Asta înseamnă o cantitate semnificativă de carburi.”
Contact:
