Situace s dodávkami wolframu, kdy je materiál omezeně dostupný a ceny zároveň extragantně stoupají, představuje pro průmysl velké výzvy. ISCAR čelí této situaci inovativními obráběcími nástroji, vlastní výrobou karbidu a jasnou strategií surovin.
Rostoucí poptávka po obráběcí průmyslu – největším světovém odběrateli wolframu – se setkává s omezenou nabídkou. Kromě toho roste potřeba po tomto surovině, která je stále více klasifikována jako strategická, v globálním bezpečnostním průmyslu, výrobě polovodičů a energetice.
Přesně zde se ukazuje výhoda a síla ISCAR: Vývoj inovativních nástrojů s nízkým podílem karbidu na řezné hraně a značnou nezávislostí při výrobě karbidu. „Inovace a vytváření hodnoty z jedné ruky jsou pro nás rozhodující,“ shrnuje to Gerhard Bonfert, CTO ISCAR Germany. „Díky vlastní výrobě karbidu jsme nezávislí na externích dodavatelích a můžeme řídit celý náš hodnotový řetězec sami.“
Tato vertikální integrace poskytuje společnosti zvláštní postavení na trhu a nabízí tři rozhodující výhody: „Máme plnou kontrolu nad prioritizací, složením a kvalitou karbidového prášku, můžeme důsledně vyrábět podle našich vysokých výrobních standardů a zajistit spolehlivost dodávek našim zákazníkům,“ vyjmenovává.
ISCAR zakládá svou strategii surovin na třech základních pilířích: proaktivním zásobování, technologickém vedení a recyklaci jako zdroji surovin. „Ještě důležitější jsou však naše inovativní koncepce nástrojů pro vrtání, frézování, soustružení a vyřezávání, které našim zákazníkům nabízejí maximální výhody v produktivitě při minimálním využití surovin,“ říká CTO.
Místo řešení z plného karbidu (VHM) se ISCAR již mnoho let důsledně zaměřuje na systémy s vyměnitelnými řeznými hlavami, optimalizovanými výměnnými břitovými destičkami a větším počtem řezných hran.
S rozumem: Systémy výměnných hlavic nahrazují plně tvrdokovové nástroje.
„Vyrábět s nástroji z plného karbidu se stává stále obtížnější. Proto našim zákazníkům již mnoho let nabízíme nákladově efektivní řešení s nástroji, které potřebují méně karbidu,“ vysvětluje Gerhard Bonfert.
Sem patří například frézy MULTIMASTER, které jsou na trhu již více než 25 let. Široká škála provedení z nich činí osvědčené řešení pro dokončování a hrubování všech materiálů.
„Jelikož uživatel musí vyměnit pouze frézovací hlavu, je velmi flexibilní ve svých úkolech a zároveň šetří velké množství karbidu,“ říká Bonfert. „Takový MULTIMASTER frézovač váží jen několik gramů, ale poskytuje plný výkon a pracuje velmi efektivně.“
Nejnovější vývoj ISCARu je MULTIMASTER výměnná hlava pro frézování s vysokým posuvem, se šesti břity v průměrech od pěti do dvaceti pěti milimetrů. Tento nástroj spojuje maximální efektivitu a procesní bezpečnost s extrémně vysokými posuvovými rychlostmi. Jeho krátká a stabilní konstrukce zabraňuje vibracím a umožňuje velmi vysoké úběrové rychlosti při hrubování.
Již v roce 1998 vyvinula společnost ISCAR vrtáky s vyměnitelnými hlavami a nyní má ve svém portfoliu rodiny vrtáků SUMOCHAM a QUICK3CHAM s dvou a tří břity. Tyto vrtáky nabízejí vysokou efektivitu, přesnost a flexibilitu v obrábění kovů. Místo výměny celého nástroje musí uživatelé při výměně břitu vyměnit pouze malou karbidovou hlavu. „To snižuje spotřebu karbidu, snižuje náklady na nástroje, je uživatelsky přívětivé a minimalizuje prostoje,“ říká CTO. Díky neustálému vývoji sérií představuje ISCAR pravidelně nové geometrie vrtacích hlav:
S pomocí F3B vrtací hlavy z kampaně LOGIQUICK mohou uživatelé nyní také procesně bezpečně vyvrtávat excentricky umístěné, existující otvory pomocí QUICK3CHAM. Nové vrtací hlavy IHP-BD systému výměnných hlavic SUMOCHAM jsou speciálně navrženy pro zpracování ocelových nosníků.
Smysluplné smrštění: Z velkého na malé
„I u našich nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami (WSP) jsme v posledních letech vyvinuli varianty šetrné k surovinám,“ říká Gerhard Bonfert. „Naše nejnovější vývoje zahrnují mnoho menších vyměnitelných břitových destiček jako varianty osvědčených systémů, například u HELI3MILL, NANMILL, SUMOMILL a FLASHTURN.“
ISCAR přenesl technologii WSP šetřící suroviny dokonce i do miniaturizace. PICCOINDEX s průměry od 4,5 do šesti milimetrů je univerzálně použitelný, drobné ISO-WSP se například hodí na hrubování a dokončování malých součástí.
Při QUICKDMILL se ISCAR vydává další inovativní cestou a vybavuje WSP dvěma různými geometriemi. „Jeho flexibilita dělá z QUICKDMILL švýcarský armádní nůž frézování,“ říká Gerhard Bonfert. Uživatelé mohou s kombinovaným nástrojem nejen efektivně vytvářet kapsy, frézovat ponorně, čelním a drážkovým frézováním, ale také provádět otvory s plochým dnem, zvětšovat je a zahlubovat.“
Více pomáhá více: Více břitů na jeden břitový vklad.
„Ale nezmenšili jsme pouze výměnné řezné destičky, ale také vybavili řezné vložky co nejvíce břity, abychom z nasazeného tvrdokovu vytěžili maximum. Uživatelé přímo profitují z nižších nákladů na nástroje a vyšší produktivity,“ vysvětluje CTO. „Například u LOGIQ4TURN, LOGIQ8TANG, NEODO 690, QUICKTURN a LOGIQ6TURN.“
Trojúhelníkový LOGIQ6TURN-WSP je vybaven šesti 55stupňovými břity pro hrubování a dokončování až do hloubky řezu maximálně tři milimetry. Speciální design s optimalizovanými tříštícími prvky a stabilním upnutím umožňuje jemný řez, snižuje vznikající síly, zajišťuje velmi dobré tříštění třísek a vynikající kvalitu povrchu.
Pro odřezávání a vkládání má ISCAR v nabídce nástroje PENTACUT a QUICKPENTA. Uživatelé těží nejen z pěti řezných hran, ale také tím snižují prostoje při výměně nástrojů. Pracovník u stroje musí pouze otočit nástroj a může okamžitě pokračovat v práci bez opětovného měření. „Pokud jde o úsporu surovin, je PENTA 27 na prvním místě,“ zdůrazňuje Gerhard Bonfert. „Deska je široká až 20 milimetrů a prakticky nahrazuje pět velkých jednotlivých řezných hran. To je spousta karbidu.“
Kontakt:
