Heinrich Wagner Sinto planeó desbastar las placas en ángulo para sus máquinas de moldeo sin operador durante la noche. Sin embargo, el fresador utilizado hasta ahora no ofrecía suficiente vida útil ni la seguridad de proceso adecuada. El fresador de alto avance NEOFEED de ISCAR, con ocho filos, fue la solución. Con esto, la empresa ahora puede procesar el componente de manera no solo confiable, sino también más económica.
Heinrich Wagner Sinto (HWS) puede mirar hacia atrás en casi 90 años de éxito en la fabricación de instalaciones de fundición y ahora es parte del grupo SINTOKOGIO, un fabricante de máquinas de fundición que opera a nivel mundial. HWS fabrica con 330 empleados en dos plantas en Bad Laasphe, Renania del Norte-Westfalia, en aproximadamente 50,000 metros cuadrados máquinas y equipos de moldeo, instalaciones de fundición y unidades de regeneración de arena para clientes internacionales de la industria de fundición. 'Aquí hay pequeñas empresas, así como grandes corporaciones que operan a nivel mundial', dice Christian Hammer, jefe del departamento de mecanizado en HWS. 'Pero, ya sea grande o pequeña, nuestros clientes esperan de nosotros la más alta calidad a precios razonables y soluciones que cumplan con los requisitos actuales en términos de eficiencia energética, sostenibilidad y efectividad.'
Para poder cumplir con estas demandas también en el futuro, HWS inició hace aproximadamente dos años un programa integral de inversión y optimización.
Además de instalaciones modernas, una mayor automatización y un equipo joven y motivado, también se deberían implementar procesos adaptados y económicos para ayudar a HWS a posicionarse de manera segura para el futuro. 'En este contexto, también hemos revisado nuestros procesos con el apoyo de nuestro socio de herramientas de larga data ISCAR', explica Christian Hammer. 'Ya hemos optimizado la perforación, y ahora el desbaste de placas en ángulo se ha convertido en el foco.'
Actualización a ocho filos
HWS fabrica el componente en dos montajes a partir de un bloque macizo de acero aleado de 190x267x390 milímetros y 160 kilogramos de peso. En el primer montaje se desbasta el fondo y se ajustan los lados. En el segundo montaje, HWS desbasta el contorno de la parte superior, ajusta las inclinaciones y da forma a los hombros. 'El desbaste dura aproximadamente dos horas', explica Benjamin Markus, líder del equipo de fresado en HWS.
'En este proceso eliminamos entre 40 y 60 kilogramos de material.' A continuación, HWS termina el componente con un fresador de cara HELITANG T490 de ISCAR, antes de que la placa en ángulo sea endurecida externamente.
El componente se utiliza en las instalaciones de fundición de HWS y se produce aproximadamente 30 veces al año, recientemente en una nueva máquina de 5 ejes con manejo automatizado de paletas.
'Con esto, sería posible el desbaste sin operador durante la noche, solo que la seguridad de proceso y la vida útil necesarias no estaban garantizadas con el fresador de seis filos utilizado hasta ahora', dice Benjamin Markus. 'Después de, como máximo, una placa en ángulo, las placas de corte intercambiables estaban desgastadas y teníamos que girarlas.' Por eso, Benjamin Markus y Christian Hammer se dirigieron a su socio de herramientas de larga data ISCAR.
Lee Klappert, asesoría y ventas, y Marco Rötzel, asesoría técnica y ventas, tenían la solución adecuada para la tarea: 'Nos quedó claro de inmediato que el fresador de alto avance NEOFEED con las placas de corte intercambiables FFQ8 de ocho filos era la herramienta correcta', dice Marco Rötzel. 'La herramienta es actualmente el estándar en fresadores de alto avance en el mercado', añade Lee Klappert. 'Es sorprendente cuánto material pueden procesar nuestros clientes en el menor tiempo posible, de manera segura en el proceso, con un solo recubrimiento. Además, está el precio atractivo por filo y el corte suave que cuida la máquina.'
Fresado de alto avance
La familia de fresadores NEOFEED incluye tanto herramientas para fresado de alto avance eficiente como para fresado de cara dinámico. El portafolio de fresadores multifuncionales de alto avance incluye placas de corte intercambiables (WSP) económicas con ocho filos y un ángulo de ataque de doce grados, así como para el fresado de cara dinámico con un ángulo de 22,5 grados. El NEOFEED está disponible en diámetros de 50 a 100 milímetros.
El asiento de la placa en forma de cola de milano garantiza un agarre seguro y alta calidad de superficie. En todas las aplicaciones, la WSP gruesa y estable permite un gran volumen de material removido y posibilita un procesamiento rentable y seguro en el proceso. Pruebas rigurosas en las máquinas de Bad Laasphe demostraron que el equipo de ISCAR tenía razón con su propuesta.
En HWS se utiliza el FFQ8 D080-07-27-12 con un diámetro de 80 milímetros y siete asientos de placa. El fresador de alto avance está equipado con robustas WSP FFQ8 SZMU 120520T, realizadas en la variante de grano fino IC808 recubierta de TiAlN más resistente al desgaste. 'Las placas no solo son especialmente cortantes, sino también resistentes al desgaste por muescas y a la formación de bordes de acumulación', dice Marco Rötzel.
Más de 200 minutos de vida útil
El NEOFEED ha superado las expectativas en HWS. En comparación con la solución anterior, la velocidad de corte se pudo aumentar de 180 a 200 metros por minuto y el avance por diente de 0,8 a un milímetro. "Además, pudimos operar con el NEOFEED a una velocidad de avance de más de 5.500 milímetros por minuto, aumentar el grosor de viruta de 0,69 a 0,87 milímetros y, con una profundidad de corte de 1,2 milímetros, triplicar el volumen de viruta a casi 400 centímetros cúbicos por minuto", se alegra Benjamin Markus. "Además, la vida útil se ha duplicado de manera segura a más de 200 minutos, lo que nos permite trabajar incluso sin operarios durante la noche; por lo tanto, no hubo duda de que cambiamos al fresador de alto avance."
Desde entonces, HWS ha utilizado con éxito el fresador, no solo en las placas de cuña, sino también en otros proyectos que requieren desbaste seguro y alta capacidad de eliminación.
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