Heinrich Wagner Sinto, kalıpları için kama plakalarını insansız bir şekilde gece işlemek üzere planladı. Ancak daha önce kullanılan freze, yeterli ömür ve süreç güvenliği sunmuyordu. ISCAR'ın sekiz kesici NEOFEED yüksek besleme frezesi çözüm oldu. Böylece şirket, bileşeni artık güvenilir bir şekilde ve daha ekonomik bir şekilde işleyebiliyor.
Heinrich Wagner Sinto (HWS), döküm makineleri üretiminde başarılı bir şekilde neredeyse 90 yıla geri dönüyor ve artık dünya çapında faaliyet gösteren döküm makinesi üreticisi SINTOKOGIO grubunun bir parçası. HWS, 330 çalışanıyla Kuzey Ren-Vestfalya'daki Bad Laasphe'deki iki fabrikasında yaklaşık 50.000 metrekarede uluslararası döküm endüstrisi müşterileri için kalıp makineleri ve tesisleri, döküm ekipmanları ve kum geri kazanım üniteleri üretiyor. "Küçük işletmelerin yanı sıra dünya çapında faaliyet gösteren büyük şirketler de var," diyor HWS'deki mekanik işleme bölümünün başkanı Christian Hammer. "Ama büyük veya küçük olsun - müşterilerimiz bizden makul fiyatlarla en yüksek kalite ve enerji verimliliği, sürdürülebilirlik ve etkinlik konusundaki mevcut gereksinimlere uygun çözümler bekliyorlar."
Bu taleplere gelecekte de yanıt verebilmek için HWS, yaklaşık iki yıl önce kapsamlı bir yatırım ve optimizasyon programı başlattı.
Modern tesislerin yanı sıra daha güçlü otomasyon ve genç, motive bir ekip, HWS'nin geleceğe güvenli bir şekilde hazırlanmasına yardımcı olacak uyarlanmış ve ekonomik süreçlerle desteklenmelidir. "Bu bağlamda, uzun yıllardır birlikte çalıştığımız alet ortağımız ISCAR'ın desteğiyle süreçlerimizi gözden geçirdik," diyor Christian Hammer. "Bu süreçte delik açmayı optimize ettik ve şimdi kama plakalarının kaba işlenmesi odak noktasına geldi."
Sekiz kesiciye yükseltme
HWS, 190x267x390 milimetre boyutunda ve 160 kilogram ağırlığında bir alaşım çelik bloktan iki işleme ile parça üretmektedir (21MnCr5). İlk işleme sırasında taban kaba işlenir ve yanlar ölçüye getirilir. İkinci işleme sırasında HWS, üst yüzeyin konturunu kaba işler, eğimleri keser ve omuzları oluşturur. "Kaba işleme toplamda yaklaşık iki saat sürüyor," diyor HWS'deki freze takım lideri Benjamin Markus.
"Bu süreçte 40 ila 60 kilogram malzeme çıkarıyoruz." Ardından HWS, bileşeni ISACR'den bir HELITANG T490 düz freze ile düzeltir, ardından kama plakası dışarıda sertleştirilir.
Bileşen, HWS'nin döküm tesislerinde kullanılır ve yılda yaklaşık 30 kez üretilir - son zamanlarda otomatik palet yönetimi ile tamamen yeni bir 5 eksenli makinede.
"Böylece, gece boyunca insansız kaba işleme mümkün hale geldi, ancak daha önce kullanılan altı kesici frezede gerekli süreç güvenliği ve ömür yoktu," diyor Benjamin Markus. "En geç bir kama plakasından sonra değiştirilebilir kesici plakalar aşınmıştı ve onları döndürmek zorunda kaldık." Bu nedenle Benjamin Markus ve Christian Hammer, uzun yıllardır birlikte çalıştıkları alet ortağı ISCAR'a başvurdular.
Lee Klappert, danışmanlık ve satış, ve Marco Rötzel, teknik danışmanlık ve satış, görev için uygun çözümü sundular: "NEOFEED yüksek besleme frezesinin sekiz kesici FFQ8 değiştirilebilir kesici plakalarla doğru alet olduğunu hemen anladık," diyor Marco Rötzel. "Bu alet, piyasada yüksek besleme frezesi açısından şu anda bir kıyaslama noktasıdır," diyor Lee Klappert. "Müşterilerimizin ne kadar malzeme işleyebildiğini görmek her seferinde şaşırtıcı, güvenilir bir şekilde ve kısa sürede, tek bir kesici ile. Ayrıca, kesici başına cazip fiyat ve makine dostu yumuşak kesim de var."
Yüksek besleme frezesi
NEOFEED freze ailesi, hem verimli yüksek besleme hem de dinamik düz freze için aletler içerir. Çok işlevli yüksek besleme frezesi portföyü, sekiz kesici ile ekonomik değiştirilebilir kesici plakalar (WSP) ve on iki derecelik bir açı ile, ayrıca dinamik düz freze için 22,5 derece açı ile kapsamaktadır. NEOFEED, 50 ile 100 milimetre arasında çaplarda mevcuttur.
Kuyruklu yıldız benzeri plaka yuvası, güvenli bir sıkıştırma ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Tüm uygulamalarda kalın ve sağlam WSP, büyük bir zaman kesim hacmi sağlar ve maliyet etkin ve süreç güvenli bir işleme olanak tanır. Bad Laasphe'deki makinelerde yapılan sert testler, ISCAR ekibinin önerisinin doğru olduğunu gösterdi.
HWS'de FFQ8 D080-07-27-12, 80 milimetre çapında ve yedi plaka yuvası ile kullanılmaktadır. Yüksek besleme frezesi, aşınmaya dayanıklı TiAlN kaplamalı ince taneli IC808 türünde sağlam FFQ8 SZMU 120520T-WSP ile donatılmıştır. "Plakalar sadece özellikle yumuşak kesim yapmaz, aynı zamanda çentik aşınmasına ve birikim kesimlerinin oluşumuna karşı da dayanıklıdır," diyor Marco Rötzel.
200 dakikadan fazla ömür
NEOFEED, HWS'nin beklentilerini fazlasıyla karşıladı. Mevcut çözüme kıyasla kesme hızı 180'den 200 metre/dakikaya ve diş başına ilerleme 0,8'den 1 milimetreye yükseltildi. 'NEOFEED ile ayrıca dakikada 5.500 milimetreden fazla bir ilerleme hızı elde edebildik, talaş kalınlığını 0,69'dan 0,87 milimetreye artırdık ve 1,2 milimetre kesme derinliği ile zaman talaş hacmini üç katına çıkararak dakikada neredeyse 400 santimetreküp seviyesine ulaştık,' diyor Benjamin Markus. 'Ayrıca, işlem güvenilirliği ile kesim süresi 200 dakikadan fazla iki katına çıktı, bu nedenle gece boyunca insansız çalışabiliyoruz - bu nedenle yüksek ilerleme frezesi kullanmaya geçmekte bir soru yoktu.'
HWS, frezeyi o zamandan beri başarılı bir şekilde kullanıyor - sadece kama plakalarında değil, aynı zamanda işlem güvenliği gerektiren diğer projelerde de yüksek talaş kaldırma kapasitesi ile.
İletişim:
