Heinrich Wagner Sinto planirao je da noću bez ljudske radne snage obrađuje klinaste ploče za svoje oblikovne mašine. Međutim, dosad korišćeni rezač nije pružao dovoljno trajnosti ni dovoljnu procesnu sigurnost. Ocho-rezni NEOFEED visoko-protok rezač od ISCAR-a bio je rešenje. S tim, kompanija sada može obrađivati komponentu ne samo pouzdano, već i ekonomičnije.
Heinrich Wagner Sinto (HWS) može se osvrnuti na uspješnih gotovo 90 godina u proizvodnji postrojenja za lijevanje i sada je dio SINTOKOGIO koncerna, svjetskog proizvođača strojeva za lijevanje. HWS zapošljava 330 radnika u dva pogona u sjevernoj Rajni-Vestfaliji u Bad Laaspheu na otprilike 50.000 četvornih metara, gdje proizvodi strojeve i postrojenja za oblikovanje, uređaje za lijevanje i jedinice za regeneraciju pijeska za međunarodne kupce iz industrije lijevanja. „Tu su i mala poduzeća, kao i globalno prisutni veliki koncerni“, kaže Christian Hammer, voditelj odjela za mehaničku obradu u HWS-u. „No, bez obzira na to jesu li velika ili mala – naši kupci od nas očekuju najvišu kvalitetu po razumnim cijenama i rješenja koja odgovaraju trenutnim zahtjevima u pogledu energetske učinkovitosti, održivosti i učinkovitosti.“
Kako bi se tim zahtjevima moglo udovoljiti i u budućnosti, HWS je prije otprilike dvije godine pokrenuo opsežan investicijski i optimizacijski program.
Osim modernih postrojenja, jače automatizacije i mladog, motiviranog tima, prilagođeni i ekonomični procesi trebali bi pomoći HWS-u da se osigura za budućnost. „U tom kontekstu također smo, uz podršku našeg dugogodišnjeg partnera za alate ISCAR, pregledali naše procese“, objašnjava Christian Hammer. „Već smo optimizirali bušenje, a sada je fokus prešao na grubinsko obrađivanje klinastih ploča.“
Nadogradnja na osam oštrica
HWS izrađuje komponentu u dva stezanja iz masivnog bloka legiranog čelika (21MnCr5) dimenzija 190x267x390 milimetara i težine 160 kilograma. U prvom stezanju obrađuje se dno i dovode se bočne strane do mjere. U drugom stezanju HWS obrađuje konturu gornje strane, skraćuje nagibe i oblikuje ramena. „Obrada traje ukupno oko dva sata“, objašnjava Benjamin Markus, voditelj tima za frezanje u HWS-u.
„Pri tome uklanjamo između 40 i 60 kilograma materijala.“ Nakon toga, HWS postavlja komponentu s HELITANG T490 planirnim rezačem od ISACR, prije nego što se klinasti lim još vanjski očvrsti.
Komponenta se koristi u ljevaonicama HWS-a i proizvodi se oko 30 puta godišnje – nedavno na potpuno novoj 5-osnoj mašini s automatiziranim rukovanjem paletama.
„Time bi bilo moguće neprekidno struganje kroz noć, samo što potrebna procesna sigurnost i trajnost nisu bile osigurane kod dosad korištenog, šestoreznog alata“, kaže Benjamin Markus. „Nakon najkasnije jedne pločice, izmjenjive rezne pločice su se istrošile i morali smo ih okrenuti.“ Stoga su se Benjamin Markus i Christian Hammer obratili svom dugogodišnjem partneru za alate ISCAR.
Lee Klappert, savjetovanje i prodaja, i Marco Rötzel, tehničko savjetovanje i prodaja, imali su odgovarajuće rješenje za zadatak: „Odmah nam je bilo jasno da je NEOFEED visokopredni rezač s osam reznih pločica FFQ8 pravi alat“, kaže Marco Rötzel. „Ovaj alat trenutno je mjerilo u pogledu visokoprednih rezača na tržištu“, dodaje Lee Klappert. „Svaki put iznova je nevjerojatno koliko materijala naši kupci mogu obraditi u najkraćem vremenu, uz procesnu sigurnost s jednom opremom. Uz to dolazi i atraktivna cijena po rezu te mašinski štedljiv meki rez.“
Visokopredni frezanje
NEOFEED obitelj alata uključuje alate za učinkovito visoko pomicanje i dinamičko ravno frezanje. Portfelj multifunkcionalnih alata za visoko pomicanje obuhvaća ekonomske izmjenjive rezne pločice (WSP) s osam oštrica i s kutom nagiba od dvanaest stupnjeva, kao i za dinamičko ravno frezanje s kutom nagiba od 22,5 stupnjeva. NEOFEED je dostupan u promjerima od 50 do 100 milimetara.
Sjedalo ploče u obliku repa lastavice osigurava sigurno stezanje i visoku kvalitetu površine. U svim primjenama, debela i stabilna WSP omogućava veliko vrijeme obrade i omogućava troškovno učinkovitu i procesno sigurnu obradu. Teški testovi na strojevima u Bad Laaspheu pokazali su da je ISCAR tim bio potpuno u pravu sa svojim prijedlogom.
Kod HWS koristi se FFQ8 D080-07-27-12 s promjerom od 80 milimetara i sedam sjedišta za pločice. Visokoproduktivni rezač opremljen je robusnim FFQ8 SZMU 120520T-WSP, izrađenim od otpornog TiAlN premazanog finog zrna IC808. "Pločice nisu samo posebno mekane za rezanje, već su i otporne na habanje i stvaranje naslaga", kaže Marco Rötzel.
Više od 200 minuta radnog vremena.
NEOFEED je više nego ispunio očekivanja u HWS-u. U usporedbi s prethodnim rješenjem, brzina rezanja povećana je s 180 na 200 metara u minuti, a pomak po zubu s 0,8 na jedan milimetar. „Uz NEOFEED mogli smo postići brzinu pomaka od više od 5.500 milimetara u minuti, povećati debljinu strugotine s 0,69 na 0,87 milimetara i uz pomak od 1,2 milimetara povećati volumen strugotine tri puta na gotovo 400 kubičnih centimetara u minuti“, raduje se Benjamin Markus. „Osim toga, vrijeme trajanja alata se pouzdano udvostručilo na više od 200 minuta, tako da možemo raditi i bez operatera tijekom noći – nije bilo sumnje da ćemo preći na visokopomak frezer.“
HWS od tada uspješno koristi frezer – ne samo za klinaste ploče, već i za druge projekte koji zahtijevaju pouzdano struganje i visoku učinkovitost uklanjanja materijala.
Kontakt:
