Heinrich Wagner Sinto naplánoval, že bude nočním provozem bez obsluhy obrábět klínové desky pro své formovací stroje. Dosud používaný frézař však nenabízel dostatečnou životnost ani potřebnou procesní bezpečnost. Osmibřitý NEOFEED vysokorychlostní fréza od ISCAR byla řešením. Díky tomu může společnost nyní komponentu zpracovávat nejen spolehlivě, ale také ekonomičtěji.
Heinrich Wagner Sinto (HWS) se může pochlubit úspěšnými téměř 90 lety v oblasti výroby slévárenských zařízení a nyní je součástí koncernu SINTOKOGIO, který je celosvětově působícím výrobcem slévárenských strojů. HWS vyrábí s 330 zaměstnanci ve dvou závodech v severním Porýní-Vestfálsku v Bad Laasphe na přibližně 50 000 metrech čtverečních formovací stroje a zařízení, odlévací zařízení a jednotky na regeneraci písku pro mezinárodní zákazníky ze slévárenského průmyslu. „Mezi našimi zákazníky jsou jak malé firmy, tak celosvětově působící velké korporace,“ říká Christian Hammer, vedoucí oddělení mechanického zpracování ve společnosti HWS. „Ať už jsou velcí nebo malí – naši zákazníci od nás očekávají nejvyšší kvalitu za rozumné ceny a řešení, která splňují aktuální požadavky na energetickou účinnost, udržitelnost a efektivitu.“
Aby bylo možné těmto požadavkům vyhovět i v budoucnu, zahájila společnost HWS před přibližně dvěma lety rozsáhlý investiční a optimalizační program.
Kromě moderních zařízení, silnější automatizace a mladého, motivovaného týmu by měly také přizpůsobené a ekonomické procesy HWS pomoci zajistit si budoucnost. „V této souvislosti jsme se také s podporou našeho dlouholetého partnera v oblasti nástrojů ISCAR podívali na naše procesy,“ uvádí Christian Hammer. „Přičemž jsme již optimalizovali vrtání a nyní se zaměřujeme na hrubování klínových destiček.“
Upgrade na osm břitů
HWS vyrábí díl ve dvou upínání z masivního bloku legované oceli (21MnCr5) o rozměrech 190x267x390 milimetrů a hmotnosti 160 kilogramů. V prvním upínání se opracovává dno a strany se přivedou na rozměr. Ve druhém upínání HWS opracovává konturu horní části, seřezává šikmé plochy a tvaruje ramena. „Opracování trvá celkem přibližně dvě hodiny,“ vysvětluje Benjamin Markus, vedoucí týmu frézování ve společnosti HWS.
„Přitom odebíráme mezi 40 a 60 kilogramy materiálu.“ Poté HWS usazuje komponentu s planfrézou HELITANG T490 od ISACR, než je klínová deska ještě externě zpevněna.
Komponenta se používá v odlévacích zařízeních HWS a vyrábí se přibližně 30krát ročně – od nedávna na zcela nové 5osé frézce s automatizovaným manipulací s paletami.
„Tím by bylo možné bezobslužné hrubování do noci, pouze potřebná procesní bezpečnost a životnost nebyly u dosud používaného šestiřezného frézovacího nástroje zajištěny,“ říká Benjamin Markus. „Po nejvýše jednom klínovém plátu byly výměnné řezné destičky opotřebované a museli jsme je otočit.“ Proto se Benjamin Markus a Christian Hammer obrátili na svého dlouholetého partnera v oblasti nástrojů ISCAR.
Lee Klappert, poradenství a prodej, a Marco Rötzel, technické poradenství a prodej, měli vhodné řešení pro úkol: „Bylo nám hned jasné, že NEOFEED vysokovstupní fréza s osmi břity FFQ8 je správný nástroj,“ říká Marco Rötzel. „Tento nástroj je v současnosti měřítkem v oblasti vysokovstupních fréz na trhu,“ doplňuje Lee Klappert. „Každýkrát nás překvapuje, kolik materiálu naši zákazníci dokážou v krátkém čase, s procesní jistotou, obrábět s jednou výměnou. K tomu se přidává atraktivní cena za břit a šetrný měkký řez k strojům.“
Vysokorychlostní frézování
Rodina fréz NEOFEED zahrnuje jak nástroje pro efektivní vysokovstupové frézování, tak pro dynamické ploché frézování. Portfolio multifunkčních vysokovstupových fréz zahrnuje ekonomické vyměnitelné břitové destičky (WSP) s osmi břity a s úhlem sklonu dvanáct stupňů, stejně jako pro dynamické ploché frézování s úhlem sklonu 22,5 stupně. NEOFEED je k dispozici v průměrech od 50 do 100 milimetrů.
Klapkový tvar sedla desky zajišťuje bezpečné upnutí a vysokou kvalitu povrchu. Ve všech aplikacích umožňuje silná a stabilní WSP velký objem třískování a umožňuje nákladově efektivní a procesně bezpečné zpracování. Tvrdé testy na strojích v Bad Laasphe ukázaly, že tým ISCAR měl se svým návrhem pravdu.
U HWS se používá FFQ8 D080-07-27-12 s průměrem 80 milimetrů a sedmi sedadly pro destičky. Vysokorychlostní fréza je osazena robustními destičkami FFQ8 SZMU 120520T-WSP, vyrobenými z odolného proti opotřebení TiAlN potaženého jemnozrnného materiálu IC808. „Destičky nejsou jen zvlášť měkké při řezání, ale také odolné vůči opotřebení a tvorbě náběhových hran,“ říká Marco Rötzel.
Více než 200 minut doby provozu
NEOFEED splnil očekávání u HWS více než dostatečně. Ve srovnání s předchozím řešením se podařilo zvýšit řeznou rychlost z 180 na 200 metrů za minutu a posuv na zub z 0,8 na jeden milimetr. „S NEOFEED jsme navíc mohli dosáhnout posuvové rychlosti přes 5 500 milimetrů za minutu, zvýšit tloušťku třísky z 0,69 na 0,87 milimetru a při přívodu 1,2 milimetru zvýšit objem třísky na téměř 400 kubických centimetrů za minutu,“ raduje se Benjamin Markus. „Kromě toho se doba životnosti procesně bezpečně zdvojnásobila na více než 200 minut, takže můžeme pracovat i bez obsluhy přes noc – nebylo pochyb, že přejdeme na frézu s vysokým posuvem.“
HWS od té doby frézu úspěšně používá – nejen na klínové desky, ale také na dalších projektech, které vyžadují procesně bezpečné hrubování a vysoký výkon odstraňování materiálu.
Kontakt:
