Heinrich Wagner Sinto ha pianificato di sgrossare le piastre a cuneo per le sue macchine per stampi senza operatori durante la notte. Tuttavia, il fresatore utilizzato fino ad ora non offriva né una durata sufficiente né una sicurezza del processo adeguata. Il fresatore ad alta avanzamento NEOFEED a otto taglienti di ISCAR è stata la soluzione. In questo modo, l'azienda può ora lavorare il componente non solo in modo affidabile, ma anche più economicamente.
Heinrich Wagner Sinto (HWS) può guardare indietro a quasi 90 anni di successo nella produzione di impianti di fusione ed è ora parte del gruppo SINTOKOGIO, produttore di macchine per fusione attivo a livello mondiale. HWS produce con 330 dipendenti in due stabilimenti a Bad Laasphe, nella Renania Settentrionale-Vestfalia, su circa 50.000 metri quadrati macchine e impianti per stampi, impianti di fusione e unità di rigenerazione della sabbia per clienti internazionali del settore della fusione. “Ci sono piccole aziende così come grandi gruppi operanti a livello mondiale”, afferma Christian Hammer, responsabile del reparto lavorazione meccanica presso HWS. “Ma sia grandi che piccole, i nostri clienti si aspettano da noi la massima qualità a prezzi ragionevoli e soluzioni che soddisfino le attuali esigenze in termini di efficienza energetica, sostenibilità ed efficacia.”
Per poter soddisfare queste esigenze anche in futuro, HWS ha avviato circa due anni fa un ampio programma di investimenti e ottimizzazione.
Oltre a impianti moderni, una maggiore automazione e un team giovane e motivato, anche processi adattati ed economici dovrebbero supportare HWS nel posizionarsi in modo sicuro per il futuro. “In questo contesto, abbiamo esaminato i nostri processi con il supporto del nostro partner di strumenti di lunga data ISCAR”, spiega Christian Hammer. “Abbiamo già ottimizzato la perforazione e ora ci siamo concentrati sulla sgrossatura delle piastre a cuneo.”
Aggiornamento a otto taglienti
HWS produce il componente in due fasi da un blocco massiccio di acciaio legato di dimensioni 190x267x390 millimetri e peso di 160 chilogrammi (21MnCr5). Nella prima fase viene sgrossato il fondo e i lati vengono portati a misura. Nella seconda fase, HWS sgrossa il contorno della parte superiore, smussa le inclinazioni e realizza le spalle. “La sgrossatura dura complessivamente circa due ore”, spiega Benjamin Markus, team leader fresatura presso HWS.
“In questo modo asportiamo tra i 40 e i 60 chilogrammi di materiale.” Successivamente, HWS rifinisce il componente con un fresatore piano HELITANG T490 di ISCAR, prima che la piastra a cuneo venga indurita esternamente.
Il componente trova impiego negli impianti di fusione di HWS ed è prodotto circa 30 volte all'anno – da poco su una nuovissima macchina a 5 assi con gestione automatizzata dei pallet.
“In questo modo sarebbe possibile la sgrossatura senza operatori nella notte, solo che la necessaria sicurezza del processo e durata non erano garantite con il fresatore a sei taglienti utilizzato fino ad ora”, afferma Benjamin Markus. “Dopo al massimo una piastra a cuneo, gli inserti erano usurati e dovevamo girarli.” Per questo motivo, Benjamin Markus e Christian Hammer si sono rivolti al loro partner di strumenti di lunga data ISCAR.
Lee Klappert, consulenza e vendita, e Marco Rötzel, consulenza tecnica e vendita, avevano la soluzione giusta per il compito: “Ci era subito chiaro che il fresatore ad alta avanzamento NEOFEED con gli inserti FFQ8 a otto taglienti era lo strumento giusto”, afferma Marco Rötzel. “Lo strumento è attualmente il benchmark nel mercato dei fresatori ad alta avanzamento”, aggiunge Lee Klappert. “È sempre sorprendente quanto materiale i nostri clienti possano asportare in breve tempo in modo sicuro, con un solo rivestimento. A questo si aggiunge il prezzo attraente per tagliente e il taglio morbido che preserva la macchina.”
Fresatura ad alta avanzamento
La famiglia di fresatori NEOFEED include sia strumenti per la fresatura ad alta avanzamento efficiente che per la fresatura piana dinamica. Il portafoglio dei fresatori ad alta avanzamento multifunzionali comprende inserti economici (WSP) con otto taglienti e un angolo di attacco di dodici gradi, così come per la fresatura piana dinamica con un angolo di 22,5 gradi. Il NEOFEED è disponibile in diametri da 50 a 100 millimetri.
Il sedile per inserti a forma di coda di rondine garantisce una serraggio sicuro e elevate qualità superficiali. In tutte le applicazioni, l'inserti spessi e stabili consentono un grande volume di asportazione e permettono una lavorazione economica e sicura. Test rigorosi sulle macchine di Bad Laasphe hanno dimostrato che il team ISCAR aveva ragione con la sua proposta.
Presso HWS viene utilizzato il FFQ8 D080-07-27-12 con un diametro di 80 millimetri e sette sedili per inserti. Il fresatore ad alta avanzamento è dotato di robusti inserti FFQ8 SZMU 120520T-WSP, realizzati nella varietà di grano fine IC808 rivestita in TiAlN, particolarmente resistente all'usura. “Gli inserti non sono solo particolarmente affilati, ma anche resistenti all'usura da intaglio e alla formazione di bordi di costruzione”, afferma Marco Rötzel.
Più di 200 minuti di durata
Il NEOFEED ha superato le aspettative di HWS. Rispetto alla soluzione precedente, la velocità di taglio è stata aumentata da 180 a 200 metri al minuto e l'avanzamento per dente da 0,8 a un millimetro. "Con il NEOFEED siamo riusciti anche a raggiungere una velocità di avanzamento di oltre 5.500 millimetri al minuto, ad aumentare lo spessore del truciolo da 0,69 a 0,87 millimetri e, con una profondità di taglio di 1,2 millimetri, a triplicare il volume di truciolo a quasi 400 centimetri cubici al minuto", si rallegrava Benjamin Markus. "Inoltre, la durata utile è raddoppiata in modo sicuro a oltre 200 minuti, permettendoci di lavorare anche senza operatori durante la notte - non c'era dubbio che passassimo al fresatore ad alta avanzamento."
HWS utilizza con successo il fresatore da allora - non solo per le piastre a cuneo, ma anche per altri progetti che richiedono un'operazione di sgrossatura sicura e un'elevata capacità di asportazione.
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