En realidad, no existe un fabricante de herramientas y moldes. Casi ninguna otra industria está tan diversificada. Esto presenta tareas complejas para los fabricantes de herramientas de precisión. Sin embargo, al igual que todos los mecanizadores, el usuario de esta industria siempre está interesado en herramientas más productivas, confiables y precisas. La seguridad del proceso y la conformidad dimensional son las características clave.
“La fabricación de herramientas y moldes requiere herramientas para fresar, perforar, tornear y punzonar que funcionen de manera confiable y de alta precisión”, dice Thomas Mertel, especialista en productos de herramientas VHM en ISCAR Alemania. “Y esto en todos los materiales imaginables, desde aluminio hasta acero endurecido e Inconel.” Por lo tanto, los usuarios necesitan herramientas de mecanizado económicas que puedan eliminar tanto materiales duros como blandos, de manera segura, precisa, con largos tiempos de vida útil y alta calidad superficial.
La conformidad dimensional se encuentra con la confiabilidad
“En los productos de fabricación de herramientas y moldes, la conformidad dimensional con tolerancias en el rango de micrómetros es de suma importancia”, dice Mertel. “Incluso un recubrimiento de 2.5 a 4 micrómetros puede tener un gran impacto en el resultado del mecanizado.” Las herramientas utilizadas deben trabajar con extrema precisión y permitir excelentes calidades superficiales durante el acabado, por ejemplo, mediante una construcción estable y robusta, así como una buena amortiguación de vibraciones. “Dado que las herramientas de forma a menudo funcionan durante mucho tiempo en el usuario y a veces se utilizan herramientas hermanas, la reproducibilidad es un gran tema”, explica Mertel. “Las hermanas deben ser iguales como un huevo a otro.”
Para una alta vida útil y largos tiempos de intervención, las herramientas están fabricadas de materiales de corte resistentes al desgaste. Aquí, la resistencia a la temperatura también juega un papel importante, ya que los procesos a menudo se llevan a cabo con refrigeración por aire. Todo esto es posible gracias a la combinación del sustrato adecuado con un recubrimiento correspondiente, por ejemplo, TiAlN, PVD o DLC, complementado por una geometría de corte ajustada, los datos de corte correctos y avances. “Y como todos los mecanizadores, los fabricantes de herramientas y moldes valoran la rentabilidad, la flexibilidad, la facilidad de uso y los cortos tiempos de configuración”, dice Mertel.
Esto es especialmente importante en la fabricación de herramientas y moldes, ya que generalmente se procesan pequeñas cantidades, a menudo incluso en lotes de tamaño 1. “Los sistemas modulares ofrecen grandes ventajas en el manejo y reducen prácticamente el tiempo de configuración a cero”, dice Mertel. “Además, los usuarios se benefician de una gran flexibilidad, ya que para una nueva tarea, por ejemplo, solo necesitan cambiar la cabeza de fresado.” ISCAR ofrece una amplia gama de herramientas que están diseñadas específicamente para las necesidades de la industria y que se han probado en la práctica.
Procesamiento de una placa base de A a Z
Un usuario de la fabricación de moldes, por ejemplo, procesa completamente una placa base compleja con herramientas estándar de ISCAR. Para el fresado de planitud, desbaste y fresado de perfil, se utilizan fresadoras de plaquitas intercambiables (WSP) de la línea HELIDO, y para el acabado, un fresador DOVEIQMILL o TANGFIN. Un MILLSHRED con vástago Weldon es responsable de las cavidades, y un fresador de metal duro (VHM) CHATTERFREE es responsable de los bolsillos. El usuario crea ranuras con un HELISLOT, y para el fresado de esquinas, el HELII3MILL es la solución. Los agujeros se pueden realizar con herramientas de la serie CHAMIQDRILL, SUMOCHAM y CHAMRING, o se pueden escariar con un ITSBORE. Los fresadores de roscas SOLID-THREAD, los taladros de fasado SUMOUNICHAM, los fresadores MULTI-MASTER con cabezal intercambiable VHM para biselar y el sistema de reaming de alta velocidad BAYO-T-REAM completan el paquete de herramientas.
Seguridad del proceso al fresar
En Weko Werkzeugbau GmbH en Kierspe, por ejemplo, el fresador multifuncional TOR6MILL de ISCAR muestra sus fortalezas: garantiza una alta seguridad del proceso y es versátil. La empresa mecaniza, entre otras cosas, acero para herramientas aleado y templado para placas de cierre de máquinas de moldeo por inyección en pequeñas series. En este caso, se centra principalmente en cuatro aspectos: velocidad, precisión, flexibilidad y alta calidad superficial.
Los elementos individuales de la placa de cierre se procesan en diferentes máquinas y con diferentes métodos. Con el TOR6MILL, Weko solo necesita una herramienta, que se puede equipar con las plaquitas intercambiables correspondientes. Por ejemplo, un elemento se le da un hexágono en un torno CNC. Para esto, se utiliza el fresador de vástago con un diámetro de 20 milímetros. Este está equipado con plaquitas de fresado de esquina de 90 grados en el material de corte más resistente al desgaste IC808. Otro componente puede ser terminado por el fabricante de herramientas con WSP estándar. “La flexibilidad de la herramienta y su seguridad del proceso hasta el final del ciclo de mecanizado son para nosotros lo más importante”, explica Michael Quast, director general de Weko. “El procesamiento es rápido, la herramienta funciona de manera confiable. Además, mis máquinas son más silenciosas, lo que beneficia la seguridad laboral. Y la vida útil de la herramienta también ha mejorado significativamente.”
Altas calidades superficiales y tiempos de ciclo rápidos
Oelfke Formenbau otorga gran importancia a la calidad de sus productos. Con los fresadores NANFEED y SOLIDMILL de ISCAR, diseñados específicamente para las necesidades de la industria, el fabricante de herramientas de moldeo por inyección logra superficies muy buenas, tiempos de ciclo rápidos y largas vidas útiles con más seguridad del proceso. Gracias al diseño y la geometría especial de los cortes, se puede eliminar mucho material de manera segura con solo un paso.
Así, se logran grandes profundidades de desbaste, y el usuario puede, por ejemplo, trabajar contornos durante el desbaste preliminar con menos pasadas. Además, la herramienta de tres filos ofrece un filo más que el estándar. El resultado: las superficies ya tenían una calidad tan alta después del fresado que Oelfke no tuvo que volver a trabajar. Por lo tanto, la empresa puede procesar más piezas de mejor calidad en el mismo tiempo, liberar tiempo de máquina y, al mismo tiempo, ahorrar costos.
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