Orodjarjev in oblikovalcev pravzaprav ni. Malo katera druga panoga je tako raznolika. To postavlja proizvajalce natančnih orodij pred kompleksne izzive. Kot vsi obdelovalci pa so uporabniki iz te panoge vedno zainteresirani za produktivnejša, zanesljivejša in natančnejša orodja. Procesna varnost in dimenzijska stabilnost sta pri tem ključni lastnosti.
„Orodjarstvo in oblikovanje zahtevata orodja za frezanje, vrtanje, struženje in rezanje, ki delujejo zanesljivo in visoko natančno,“ pravi Thomas Mertel, specialist za VHM orodja pri ISCAR Nemčija. „In sicer v vseh možnih materialih – od aluminija, preko kaljenega jekla do Inconela.“ Uporabniki zato potrebujejo ekonomična orodja za obdelavo, ki lahko obdelujejo tako trde kot mehke materiale – procesno varna, natančna, z dolgimi življenjskimi časi in visokimi kakovostmi površin.
Dimenzijska stabilnost se srečuje z zanesljivostjo
„Pri izdelkih za orodjarstvo in oblikovanje je dimenzijska stabilnost s tolerancami v območju mikro metrov na vrhu,“ pravi Mertel. „Že 2,5 do 4 mikrometre debela prevleka lahko močno vpliva na rezultat obdelave.“ Uporabljena orodja morajo delovati izjemno natančno in omogočiti odlične kakovosti površin pri končnem obdelovanju, na primer z stabilno in robustno izvedbo ter dobro dušenjem vibracij. „Ker orodja za oblikovanje pogosto delujejo zelo dolgo pri uporabniku in se deloma uporablja tudi s sorodnimi orodji, je ponovljivost velika tema,“ pojasnjuje Mertel. „Sorodna orodja se morajo ujemati kot jajce jajcu.“
Za dolgo življenjsko dobo in dolge obdelovalne čase so orodja izdelana iz obrabno odpornih rezalnih materialov. Pri tem igra tudi temperaturna odpornost pomembno vlogo, saj procesi pogosto potekajo s hladilnim zrakom. Vse to je mogoče zahvaljujoč kombinaciji ustreznega substrata z ustrezno prevleko, na primer TiAlN, PVD ali DLC, dopolnjeno z usklajeno geometrijo rezil, pravimi podatki o rezanju in pomiki. „In kot vsi obdelovalci, tudi orodjarji in oblikovalci cenijo ekonomičnost, prilagodljivost, uporabniku prijaznost in kratke čase nastavitve,“ pravi Mertel.
To je še posebej pomembno v orodjarstvu in oblikovanju, saj se običajno obdelujejo majhne količine, pogosto celo v serijah po 1. „Modularni sistemi ponujajo velike prednosti pri rokovanju in praktično zmanjšajo čas nastavitve na nič,“ pravi Mertel. „Poleg tega uporabniki s tem pridobijo veliko prilagodljivost, saj morajo za novo nalogo na primer samo zamenjati frezarski glavo.“ ISCAR ponuja široko paleto orodij, ki so natančno prilagojena zahtevam panoge in se izkažejo v praksi.
Obdelava osnovne plošče od A do Ž
Uporabnik iz oblikovanja obdeluje na primer kompleksno osnovno ploščo v celoti s standardnimi orodji ISCAR. Za načrtno frezanje, grobo frezanje in profilno frezanje se uporabljajo rezalne plošče (WSP) iz linije HELIDO, za končno obdelavo pa DOVEIQMILL ali TANGFIN frezarka. MILLSHRED z Weldonovim ročajem je odgovoren za votline, CHATTERFREE polno kovinsko (VHM) frezarko pa za žepke. Utore uporabnik obdeluje z HELISLOT, za kotno frezanje pa je rešitev HELII3MILL. Vrtine je mogoče izdelati z orodji iz serij CHAMIQDRILL, SUMOCHAM in CHAMRING ali pa jih izvrtati z ITSBORE. SOLID-THREAD rezalnik za navoje, SUMOUNICHAM vrtalnik, MULTI-MASTER frezarka z VHM zamenljivim rezilom za faziranje in visokohitrostni rezalni sistem BAYO-T-REAM dopolnjujejo paket orodij.
Procesna varnost pri frezanju
Pri Weko Werkzeugbau GmbH v Kierspe na primer ISCAR-ov večnamenski frez TOR6MILL pokaže svoje prednosti: zagotavlja visoko procesno varnost in je vsestransko uporaben. Podjetje obdeluje med drugim legirano in kaljeno orodjarstvo za zapiralne plošče brizgalnih strojev v manjših serijah. Pri tem so pomembne štiri stvari: hitrost, natančnost, prilagodljivost in visoka kakovost površin.
Posamezni elementi zapiralne plošče se obdelujejo na različnih strojih in z različnimi postopki. S TOR6MILL-om Weko potrebuje le eno orodje, ki ga je mogoče opremiti z ustreznimi rezalnimi ploščami. Na primer, en element se v CNC stružnici obdeluje s šestkotnikom. Za to se uporablja frez z premerom 20 milimetrov. Ta je opremljen z 90-stopinjskimi kotnimi rezalnimi ploščami v obrabno odporni vrsti rezalnega materiala IC808. Drugo komponento lahko orodjar obdeluje z standardnim WSP. „Prilagodljivost orodja in njegova procesna varnost do konca obdelovalnega postopka sta za nas A in O,“ pojasnjuje Michael Quast, direktor podjetja Weko. „Obdelava poteka hitro, orodje deluje zanesljivo. Poleg tega so moje naprave tišje, kar koristi varnosti pri delu. In življenjska doba orodja se je tudi znatno izboljšala.“
Visoke kakovosti površin in hitri časovni cikli
Oelfke Formenbau daje velik pomen kakovosti svojih izdelkov. Z orodji NANFEED in SOLIDMILL podjetja ISCAR, ki so posebej prilagojena zahtevam panoge, proizvajalec brizgalnih orodij dosega zelo dobre površine, hitre časovne cikle in dolge življenjske dobe ob večji procesni varnosti. Zaradi zasnove in posebne geometrije rezil je mogoče z orodji obdelati veliko materiala z le enim prehodom procesno varno.
Tako so možne velike globine grobega frezanja, uporabnik pa lahko na primer konture pri predhodnem frezanju že oblikuje z manj prehodi. Poleg tega trokrako orodje ponuja eno rezilo več kot standard. Rezultat: Površine so po frezanju dosegle tako visoko kakovost, da Oelfke ni bilo treba ponovno obdelovati. Podjetje lahko torej v istem času obdeluje več delov boljše kakovosti, sprosti čas stroja in hkrati prihrani stroške.
Kontakt:
