Існує насправді немає виробника інструментів та форм. Мало яка інша галузь має таку різноманітність. Це ставить виробників прецизійних інструментів перед складними завданнями. Як і всі обробники, користувачі з цієї галузі завжди зацікавлені в більш продуктивних, надійних і точних інструментах. Процесна безпека та точність розмірів є ключовими характеристиками.
„Виготовлення інструментів і форм вимагає інструментів для фрезерування, свердління, токарної обробки та нарізання, які працюють надійно та з високою точністю“, говорить Томас Мертель, спеціаліст з продуктів VHM-інструментів компанії ISCAR Germany. „І це стосується всіх можливих матеріалів – від алюмінію, через загартовану сталь до Inconel.“ Тому користувачам потрібні економічні інструменти для обробки, які можуть обробляти як тверді, так і м'які матеріали – з гарантованою процесною безпекою, точно, з тривалими термінами служби та високою якістю поверхні.
Точність зустрічає надійність
„У продуктах інструментального та формового виробництв важливими є точність з допусками в мікрометровому діапазоні“, говорить Мертель. „Навіть покриття товщиною від 2,5 до 4 мікрометрів може суттєво вплинути на результат обробки.“ Використовувані інструменти повинні працювати надзвичайно точно і забезпечувати відмінну якість поверхні під час фінішної обробки, наприклад, завдяки стабільному та міцному виконанню, а також хорошому гасінню вібрацій. „Оскільки формові інструменти часто працюють у користувача протягом дуже тривалого часу і іноді використовуються з сестринськими інструментами, відтворюваність є важливою темою“, пояснює Мертель. „Сестри повинні бути однаковими, як два яйця.“
Для високого терміну служби та тривалих часів обробки інструменти виготовлені з зносостійких різальних матеріалів. Тут також важливу роль відіграє термостійкість, оскільки процеси часто проходять при повітряному охолодженні. Усе це стає можливим завдяки поєднанню відповідного субстрату з відповідним покриттям, наприклад, TiAlN, PVD або DLC, доповненим узгодженою геометрією ріжучих країв, правильними даними різання та подачами. "І, як і всі обробники, виробники інструментів і форм цінують економічність, гнучкість, зручність для оператора та короткі налаштувальні часи", - каже Мертель.
Це особливо важливо в інструментальному та формувальному виробництві, оскільки зазвичай обробляються невеликі кількості, часто навіть в партії 1. «Модульні системи пропонують великі переваги в обробці та практично зводять час налаштування до нуля», говорить Мертель. «Крім того, користувачі отримують велику гнучкість, оскільки для нової задачі їм потрібно лише змінити фрезерну головку». ISCAR пропонує широкий асортимент інструментів, які точно відповідають вимогам галузі та зарекомендували себе на практиці.
Обробка основної плити від А до Я
Користувач з виробництва форм обробляє, наприклад, складну основу повністю стандартними інструментами ISCAR. Для планового фрезерування, грубої обробки та профільного фрезерування використовуються фрези з змінними різцями (WSP) з лінії HELIDO, а для фінішної обробки - фрези DOVEIQMILL або TANGFIN. MILLSHRED з Weldonschaft призначений для порожнин, а фреза CHATTERFREE з твердого сплаву (VHM) - для кишень. Пазові канавки користувач обробляє за допомогою HELISLOT, а для обробки кутів рішенням є HELII3MILL. Отвори можна створювати за допомогою інструментів з серій CHAMIQDRILL, SUMOCHAM та CHAMRING або висвердлювати за допомогою ITSBORE. Гвинтові фрези SOLID-THREAD, фасувальні свердла SUMOUNICHAM, фрези MULTI-MASTER з VHM-змінними головками для фаски та система високошвидкісного розгортання BAYO-T-REAM завершують набір інструментів.
Процесійна безпека при фрезеруванні
У Weko Werkzeugbau GmbH у Кірспе, наприклад, багатофункціональний фрезер ISCAR TOR6MILL демонструє свої переваги: він забезпечує високу процесуальну безпеку і є універсальним у використанні. Компанія обробляє, зокрема, леговану та загартовану інструментальну сталь для закриваючих пластин прес-форм у малих серіях. При цьому важливими є чотири аспекти: швидкість, точність, гнучкість і висока якість поверхні.
Окремі елементи закривної плити обробляються на різних машинах і за допомогою різних методів. Для цього Weko використовує лише один інструмент TOR6MILL, який можна оснащувати відповідними змінними різцями. Наприклад, один з елементів обробляється на ЧПУ токарному верстаті з шестигранним профілем. Для цього використовується фреза з діаметром 20 міліметрів. Вона оснащена 90-градусними куточковими фрезами з зносостійкого різального матеріалу IC808. Ще один компонент може бути завершений інструментальним виробником за допомогою стандартних змінних різців. «Гнучкість інструмента та його процесна надійність до кінця обробки є для нас найважливішими», - пояснює Міхаель Кваст, генеральний директор Weko. «Обробка проходить швидко, інструмент працює надійно. Крім того, мої машини стали тихішими, що позитивно впливає на безпеку праці. І термін служби інструмента також значно покращився.»
Висока якість поверхні та швидкі часи обробки
Oelfke Форменбау надає великого значення якості своїх продуктів. Завдяки спеціально адаптованим до вимог галузі фрезам NANFEED та SOLIDMILL від ISCAR, виробник форм для лиття під тиском досягає дуже хороших поверхонь, швидких циклів обробки та тривалих термінів служби з більшою процесуальною безпекою. Завдяки дизайну та спеціальній геометрії різців, з фрезами можна безпечно знімати велику кількість матеріалу лише за одне проходження.
Таким чином, можливі великі глибини зняття, і користувач може, наприклад, контури при попередньому обробленні вже обробляти з меншою кількістю проходів. Крім того, тризубцевий інструмент має на один різець більше, ніж стандартний. Результат: поверхні після фрезерування вже мали таку високу якість, що Оельфке не довелося виконувати доопрацювання. Отже, компанія може за той же час обробляти більше деталей кращої якості, звільняти час на машинах і одночасно економити витрати.
Контакт:
