Non esiste realmente un costruttore di utensili e stampi. Pochi altri settori sono così variabili. Questo pone i produttori di utensili di precisione di fronte a compiti complessi. Tuttavia, come tutti i fresatori, l'utente di questo settore è sempre interessato a utensili più produttivi, affidabili e precisi. La sicurezza del processo e la conformità dimensionale sono le caratteristiche chiave.
„La costruzione di utensili e stampi richiede utensili per fresare, forare, tornire e trapanare che lavorino in modo affidabile e ad alta precisione“, afferma Thomas Mertel, specialista di prodotto VHM-Tools presso ISCAR Germania. „E questo in tutti i materiali possibili - dall'alluminio, all'acciaio temprato fino all'Inconel.“ Pertanto, gli utenti necessitano di utensili di lavorazione economici che possano asportare sia materiali duri che morbidi - in modo sicuro, preciso, con lunghe durate e alte qualità superficiali.
La conformità dimensionale incontra l'affidabilità
„Nei prodotti della costruzione di utensili e stampi, la conformità dimensionale con tolleranze nell'area di micrometri è al primo posto“, afferma Mertel. „Qui, anche un rivestimento spesso da 2,5 a quattro micrometri può avere un grande impatto sul risultato della lavorazione.“ Gli utensili utilizzati devono lavorare in modo estremamente preciso e consentire eccellenti qualità superficiali durante la finitura, ad esempio grazie a una costruzione stabile e robusta e a una buona smorzatura delle vibrazioni. „Poiché gli utensili di forma spesso lavorano per molto tempo presso l'utente e talvolta vengono utilizzati con utensili gemelli, la riproducibilità è un grande tema“, spiega Mertel. „I gemelli devono essere identici come due gocce d'acqua.“
Per una lunga durata e tempi di intervento prolungati, gli utensili sono realizzati in materiali da taglio resistenti all'usura. Qui, la resistenza alla temperatura gioca un ruolo importante, poiché i processi spesso avvengono con raffreddamento ad aria. Tutto ciò è possibile grazie alla combinazione del substrato adatto con un rivestimento appropriato, ad esempio TiAlN, PVD o DLC, integrato da una geometria di taglio adeguata, i giusti dati di taglio e avanzamenti. „E come tutti i fresatori, i costruttori di utensili e stampi pongono valore su economicità, flessibilità, facilità d'uso e brevi tempi di attrezzaggio“, afferma Mertel.
Questo è particolarmente importante nella costruzione di utensili e stampi, poiché di solito vengono lavorate piccole quantità, spesso anche in lotti di dimensione 1. „I sistemi modulari offrono qui grandi vantaggi in termini di maneggevolezza e riducono praticamente il tempo di attrezzaggio a zero“, afferma Mertel. „Inoltre, gli utenti beneficiano di una grande flessibilità, poiché per un nuovo compito devono semplicemente cambiare la testa di fresatura.“ ISCAR offre una vasta gamma di utensili, progettati esattamente per le esigenze del settore e comprovati nella pratica.
Lavorazione di una piastra base da A a Z
Un utente della costruzione di stampi lavora, ad esempio, una complessa piastra base completamente con utensili standard di ISCAR. Per la fresatura pianale, la sgrossatura e la fresatura profilo vengono utilizzati fresatori con inserti intercambiabili (WSP) della linea HELIDO e per la finitura un fresatore DOVEIQMILL o TANGFIN. Un MILLSHRED con gambo Weldon è responsabile per le cavità, un fresatore CHATTERFREE in metallo duro integrale (VHM) per le tasche. Le scanalature vengono realizzate dall'utente con un HELISLOT, e per la fresatura degli angoli la soluzione è l'HELII3MILL. Le forature possono essere realizzate con utensili delle serie CHAMIQDRILL, SUMOCHAM e CHAMRING o con un ITSBORE. I fresatori per filettature SOLID-THREAD, i trapani a fascio SUMOUNICHAM, i fresatori MULTI-MASTER con testa intercambiabile VHM per smussare e il sistema di foratura ad alta velocità BAYO-T-REAM completano il pacchetto di utensili.
Sicurezza del processo nella fresatura
Presso la Weko Werkzeugbau GmbH a Kierspe, ad esempio, il fresatore multifunzionale TOR6MILL di ISCAR mostra i suoi punti di forza: garantisce alta sicurezza del processo ed è versatile. L'azienda lavora con esso, tra l'altro, acciai per utensili legati e temprati per piastre di chiusura di macchine per stampaggio a iniezione in piccole serie. Qui, sono importanti soprattutto quattro cose: velocità, precisione, flessibilità e alta qualità superficiale.
I singoli elementi della piastra di chiusura vengono lavorati su diverse macchine e con metodi diversi. Con il TOR6MILL, Weko ha bisogno solo di un utensile, che può essere equipaggiato con i rispettivi inserti intercambiabili. Ad esempio, un elemento viene dotato di una forma esagonale su una macchina CNC per tornitura. A questo scopo viene utilizzato un fresatore a gambo con un diametro di 20 millimetri. Questo è dotato di inserti per fresatura angolare a 90 gradi nella varietà di materiale da taglio resistente all'usura IC808. Un altro componente può essere rifinito dal costruttore di utensili con WSP standard. „La flessibilità dell'utensile e la sua sicurezza del processo fino alla fine del ciclo di lavorazione sono per noi fondamentali“, spiega Michael Quast, amministratore delegato di Weko. „La lavorazione è veloce, l'utensile funziona in modo affidabile. Inoltre, le mie macchine sono più silenziose, il che è vantaggioso per la sicurezza sul lavoro. E la durata dell'utensile è migliorata notevolmente.“
Alte qualità superficiali e tempi di ciclo rapidi
Oelfke Formenbau attribuisce grande importanza alla qualità dei suoi prodotti. Con i fresatori NANFEED e SOLIDMILL di ISCAR, appositamente adattati alle esigenze del settore, il produttore di utensili per stampaggio a iniezione ottiene superfici molto buone, tempi di ciclo rapidi e lunghe durate con maggiore sicurezza del processo. Grazie al design e alla geometria speciale dei taglienti, con i fresatori è possibile asportare molto materiale con una sola passata in modo sicuro.
In questo modo sono possibili grandi profondità di sgrossatura, e l'utente può già lavorare contorni durante la finitura con meno passate. Inoltre, l'utensile a tre taglienti offre un tagliente in più rispetto allo standard. Il risultato: le superfici dopo la fresatura avevano già una qualità così alta che Oelfke non ha dovuto fare ulteriori lavorazioni. L'azienda può quindi lavorare più parti in migliore qualità nello stesso tempo, liberare tempo macchina e risparmiare costi.
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