Aslında alet ve kalıp üreticisi yoktur. Başka bir sektörde olduğu kadar çeşitlilik gösteren bir yapı yoktur. Bu, hassas alet üreticilerini karmaşık görevlerle karşı karşıya getirir. Ancak tüm kesiciler gibi, bu sektördeki kullanıcılar da her zaman daha üretken, güvenilir ve hassas aletlere ilgi duyarlar. Süreç güvenliği ve ölçü tutarlılığı anahtar özelliklerdir.
„Alet ve kalıp yapımı, güvenilir ve yüksek hassasiyetle çalışan frezeleme, delme, tornalama ve kesme aletlerine ihtiyaç duyar“, diyor ISCAR Almanya'dan VHM alet uzmanı Thomas Mertel. „Ve bu, alüminyumdan, sertleştirilmiş çeliğe kadar Inconel gibi her türlü malzeme için geçerlidir.“ Bu nedenle kullanıcılar, hem sert hem de yumuşak malzemeleri işleyebilen ekonomik kesme aletlerine ihtiyaç duyarlar - süreç güvenilir, hassas, uzun ömürlü ve yüksek yüzey kalitesi ile.
Ölçü tutarlılığı güvenilirlikle buluşuyor
„Alet ve kalıp yapımında ürünlerin ölçü tutarlılığı, mikron aralığında toleranslarla en üst sıradadır“, diyor Mertel. „Burada 2,5 ila 4 mikron kalınlığındaki kaplama, kesme sonucunu büyük ölçüde etkileyebilir.“ Kullanılan aletler son derece hassas çalışmalı ve sonlandırma sırasında mükemmel yüzey kalitesi sağlamalıdır, örneğin stabil ve sağlam bir yapıya sahip olmalı ve iyi bir titreşim sönümlemesi sağlamalıdır. „Şekil aletleri genellikle kullanıcıda çok uzun süre çalıştığı ve bazen kardeş aletlerle birlikte kullanıldığı için, tekrar üretilebilirlik büyük bir konudur“, diyor Mertel. „Kardeşler, birbirine tıpkı bir yumurta gibi benzemelidir.“
Uzun ömür ve uzun işlem süreleri için aletler aşınmaya dayanıklı kesme malzemelerinden üretilmiştir. Burada sıcaklık dayanıklılığı da önemli bir rol oynamaktadır, çünkü süreçler genellikle hava soğutmalı olarak gerçekleşir. Tüm bunlar, uygun bir alt tabakanın uygun bir kaplama ile birleştirilmesiyle mümkün hale gelir, örneğin TiAlN, PVD veya DLC, doğru kesme geometrisi, doğru kesme verileri ve ilerlemelerle tamamlanır. „Ve tüm kesiciler gibi, alet ve kalıp üreticileri de ekonomik, esneklik, kullanıcı dostu olma ve kısa kurulum sürelerine önem veriyor“, diyor Mertel.
Bu, alet ve kalıp yapımında özellikle önemlidir, çünkü genellikle küçük parça sayıları, çoğu zaman hatta 1'lik parti boyutları işlenmektedir. „Modüler sistemler burada büyük kullanım avantajları sunar ve kurulum süresini neredeyse sıfıra indirir“, diyor Mertel. „Ayrıca, kullanıcılar yeni bir görev için örneğin sadece freze başlığını değiştirmek zorundadırlar, bu da büyük bir esneklik sağlar.“ ISCAR, sektördeki gereksinimlere tam olarak uyum sağlayan ve pratikte kanıtlanmış geniş bir alet yelpazesi sunmaktadır.
Bir temel plakanın A'dan Z'ye işlenmesi
Bir kalıp üreticisi, örneğin ISCAR'ın standart aletleri ile karmaşık bir temel plakayı tamamen işler. Plan frezeleme, kaba frezeleme ve profil frezeleme için HELIDO serisinden değiştirilebilir kesici plakalı (WSP) frezeler kullanılır ve sonlandırma için bir DOVEIQMILL veya TANGFIN frezesi kullanılır. Bir MILLSHRED, boşluklar için, bir CHATTERFREE tam sert metal (VHM) frezesi ise cepler için kullanılır. Kullanıcı, bir HELISLOT ile olukları açar ve köşe frezeleme için HELII3MILL çözümüdür. Delikler, CHAMIQDRILL, SUMOCHAM ve CHAMRING serisinden aletlerle açılabilir veya bir ITSBORE ile delik açılabilir. SOLID-THREAD diş frezesi, SUMOUNICHAM delik açıcı, VHM değiştirilebilir başlıklı MULTI-MASTER frezesi ve BAYO-T-REAM yüksek hızlı reaming sistemi alet paketini tamamlar.
Frezelemede süreç güvenliği
Weko Werkzeugbau GmbH'de Kierspe'de, örneğin ISCAR'ın çok işlevli frezesi TOR6MILL güçlü yönlerini gösteriyor: Yüksek süreç güvenliği sağlıyor ve çok yönlü bir şekilde kullanılabiliyor. Şirket, bununla birlikte, küçük serilerde enjeksiyon kalıpları için alaşımlı ve sertleştirilmiş alet çeliklerini işliyor. Burada dört şey özellikle önemlidir: Hız, hassasiyet, esneklik ve yüksek yüzey kalitesi.
Şekil plakasının bireysel elemanları farklı makinelerde ve farklı yöntemlerle işlenmektedir. TOR6MILL ile Weko, bunun için yalnızca bir alet gerektirir, bu da ilgili değiştirilebilir kesici plakalarla donatılabilir. Örneğin, bir eleman bir CNC torna tezgahında altıgen bir şekil alır. Bunun için 20 milimetre çapında bir şaft frezesi kullanılır. Bu, aşınmaya dayanıklı kesme malzemesi türü IC808 ile 90 derece köşe freze plakaları ile donatılmıştır. Bir diğer bileşen, alet üreticisi tarafından standart WSP ile sonlandırılabilir. „Aletin esnekliği ve işleme sürecinin sonuna kadar süreç güvenliği bizim için en önemli şeydir“, diyor Weko'nun genel müdürü Michael Quast. „İşleme hızlıdır, alet güvenilir çalışır. Ayrıca makinelerim daha sessizdir, bu da iş güvenliğine katkıda bulunur. Ve aletin ömrü de belirgin şekilde arttı.“
Yüksek yüzey kalitesi ve hızlı işlem süreleri
Oelfke kalıp üretimi, ürünlerinin kalitesine büyük önem vermektedir. ISCAR'ın sektöre özel olarak uyumlu NANFEED ve SOLIDMILL frezeleri ile enjeksiyon kalıbı üreticisi, çok iyi yüzeyler, hızlı işlem süreleri ve daha fazla süreç güvenliği ile uzun ömür elde etmektedir. Kesici geometrisinin tasarımı sayesinde, frezelerle yalnızca bir geçişte çok fazla malzeme güvenli bir şekilde işlenebilir.
Böylece büyük kaba derinlikler mümkün hale gelir ve kullanıcı, örneğin, konturları ön işleme sırasında daha az geçişle çıkarabilir. Ayrıca, üç kesici olan alet, standarttan bir kesici daha fazlasını sunar. Sonuç: Frezeleme sonrası yüzeyler o kadar yüksek kalitede oldu ki Oelfke yeniden işleme yapma gereği duymadı. Şirket, böylece aynı zamanda daha iyi kalitede daha fazla parça işleyebilir, makine zamanını serbest bırakabilir ve maliyetleri düşürebilir.
İletişim:
