A szerszám- és formagyártó valójában nem létezik. Alig van más iparág, amely ilyen változatos. Ez komplex feladatokat jelent a precíziós szerszámgyártók számára. Mint minden forgácsoló, a szakterület felhasználói is mindig termelékenyebb, megbízhatóbb és pontosabb szerszámok iránt érdeklődnek. A folyamatbiztonság és a méretpontosság pedig kulcsfontosságú tulajdonságok.
„A szerszám- és formagyártás olyan szerszámokat igényel, amelyek megbízhatóan és nagy pontossággal dolgoznak marás, fúrás, esztergálás és furatkészítés során“ – mondja Thomas Mertel, az ISCAR Germany VHM-szerszámok termék specialistája. „Mindezt minden elképzelhető anyagban – az alumíniumtól a kemény acélon át az Inconel-ig.“ A felhasználóknak ezért gazdaságos forgácsolószerszámokra van szükségük, amelyek képesek mind a kemény, mind a puha anyagok megmunkálására – folyamatbiztosan, precízen, hosszú élettartammal és magas felületi minőséggel.
A méretpontosság találkozik a megbízhatósággal.
„A szerszám- és formagyártás termékeinek esetében a méretpontosság, a mikrométeres toleranciákkal, a legfontosabb“ – mondja Mertel. „Itt már a 2,5-4 mikrométer vastag bevonat is nagy hatással lehet a forgácsolási eredményre.“ A használt szerszámoknak rendkívül pontosan kell működniük, és a finiselés során kiváló felületi minőséget kell biztosítaniuk, például stabil és robusztus kivitel, valamint jó rezgéscsillapítás révén. „Mivel a formázó szerszámok gyakran nagyon hosszú ideig működnek a felhasználónál, és részben testvérszerszámokkal dolgoznak, a reprodukálhatóság nagy téma“ – magyarázza Mertel. „A testvéreknek olyanoknak kell lenniük, mint tojás a tojásnak.”
A hosszú élettartam és a hosszú megmunkálási idők érdekében az eszközök kopásálló vágóanyagokból készülnek. Ebben fontos szerepet játszik a hőállóság is, mivel a folyamatok gyakran levegővel hűtve zajlanak. Mindez a megfelelő alapanyag és a megfelelő bevonat, például TiAlN, PVD vagy DLC kombinációjának köszönhető, kiegészítve a megfelelő vágógeometriával, a helyes vágási adatokkal és előtolásokkal. „És ahogy minden forgácsoló, a szerszám- és formagyártók is nagy hangsúlyt fektetnek a gazdaságosságra, a rugalmasságra, a felhasználóbarátságra és a rövid beállítási időkre” – mondja Mertel.
Ez különösen fontos az eszköz- és formagyártásban, mivel általában kis darabszámokat, gyakran akár 1-es tételben is feldolgoznak. „A moduláris rendszerek itt nagy kezelési előnyöket kínálnak, és gyakorlatilag nullára csökkentik a beállítási időt” – mondja Mertel. „Ezenkívül a felhasználók nagy rugalmasságot élveznek, mivel egy új feladathoz például csak a marófejet kell kicserélniük.” Az ISCAR széles választékot kínál olyan szerszámokból, amelyek pontosan az iparág követelményeire vannak szabva, és a gyakorlatban is bizonyítanak.
A alaplemez megmunkálása A-tól Z-ig
Egy felhasználó a formagyártásban például egy komplex alaplemezt teljesen az ISCAR standard szerszámaival dolgoz fel. A síkmaráshoz, durva megmunkáláshoz és profilmaráshoz a HELIDO vonalból származó fordítható lapkás (WSP) marók kerülnek alkalmazásra, míg a finom megmunkáláshoz egy DOVEIQMILL vagy TANGFIN maró használatos. A MILLSHRED Weldon szárú maró a üregekhez, míg a CHATTERFREE teljes keményfém (VHM) maró a zsebekhez felelős. A hornyokat egy HELISLOT segítségével készíti el a felhasználó, az élek marásához pedig a HELII3MILL a megoldás. A furatok kialakításához a CHAMIQDRILL, SUMOCHAM és CHAMRING sorozatból származó szerszámok alkalmazhatók, vagy egy ITSBORE segítségével fúrhatók ki. A SOLID-THREAD menetes marók, a SUMOUNICHAM fúrók, a VHM cserélhető fejjel rendelkező MULTI-MASTER marók a fazékhoz, valamint a BAYO-T-REAM nagysebességű reibőrendszer teszi teljessé a szerszámcsomagot.
Fúrási folyamatbiztonság
A Kierspe-i Weko Werkzeugbau GmbH-nál például az ISCAR multifunkciós marója, a TOR6MILL mutatja meg erősségeit: magas folyamatbiztonságot biztosít és sokoldalúan alkalmazható. A cég ezzel többek között ötvözött és edzett szerszámacélt dolgoz fel, amelyet fröccsöntő gépek zárólemezeihez használnak kis szériában. Itt négy dologra van elsősorban szükség: sebesség, precizitás, rugalmasság és magas felületi minőség.
A zárólemez egyes elemeit különböző gépeken és eltérő eljárásokkal dolgozzák fel. A Weko ehhez a TOR6MILL-t használja, amelyhez csak egy szerszám szükséges, amely a megfelelő váltószerszámokkal szerelhető fel. Például egy elemet egy CNC esztergagépen hatszögletűvé alakítanak. Ehhez 20 milliméter átmérőjű marót használnak. Ez 90 fokos sarkos marólemezekkel van felszerelve, amelyek a kopásálló vágószerszám IC808 típusába tartoznak. Egy másik komponenst a szerszámgyártó standard WSP-vel fejezhet be. „A szerszám rugalmassága és a feldolgozási folyamat biztonsága a munkafolyamat végéig számunkra a legfontosabb” - magyarázza Michael Quast, a Weko ügyvezetője. „A feldolgozás gyors, a szerszám megbízhatóan működik. Továbbá, a gépeim is csendesebbek, ami javítja a munkabiztonságot. A szerszám élettartama is jelentősen javult.”
Magas felületi minőségek és gyors átfutási idők
Oelfke Formenbau nagy hangsúlyt fektet termékei minőségére. Az ISCAR NANFEED és SOLIDMILL marói, amelyek kifejezetten az iparág követelményeihez vannak igazítva, lehetővé teszik a fröccsöntő szerszámok gyártója számára, hogy nagyon jó felületeket, gyors átfutási időket és hosszú élettartamot érjen el, miközben növeli a folyamatbiztonságot. A vágóél kialakításának és speciális geometriájának köszönhetően a marókkal sok anyag eltávolítható egyetlen lépésben, biztosítva a folyamatbiztonságot.
Így nagyobb marási mélységek érhetők el, és a felhasználó például a kontúrokat a előmarás során már kevesebb fordulattal is ki tudja alakítani. Ezen kívül a háromélű szerszám egy éllel többet kínál, mint a standard. Az eredmény: A felületek a marás után már olyan magas minőségűek voltak, hogy Oelfke-nek nem kellett utómunkálatokat végeznie. A vállalat tehát ugyanannyi idő alatt több alkatrészt tud jobb minőségben feldolgozni, gépidőt szabadít fel, és egyúttal költségeket is megtakarít.
Kapcsolat:
