Nástrojářství a výroba forem vlastně neexistují. Téměř žádné jiné odvětví není tak rozmanité. To představuje pro výrobce přesných nástrojů složité úkoly. Jako všichni obráběči je však uživatel z tohoto odvětví vždy zainteresován na produktivnějších, spolehlivějších a přesnějších nástrojích. Procesní bezpečnost a rozměrová stálost jsou přitom klíčovými vlastnostmi.
„Výroba nástrojů a forem vyžaduje nástroje pro frézování, vrtání, soustružení a vysekávání, které pracují spolehlivě a vysoce přesně,“ říká Thomas Mertel, produktový specialista VHM nástrojů ve společnosti ISCAR Germany. „A to ve všech myslitelných materiálech – od hliníku, přes kalenou ocel až po Inconel.“ Uživatelé proto potřebují ekonomické obráběcí nástroje, které mohou odstraňovat jak tvrdé, tak měkké materiály – procesně bezpečně, přesně, s dlouhou životností a vysokou kvalitou povrchu.
Rozměrová přesnost se setkává s spolehlivostí
„U produktů nástrojářství a forem je přesnost s tolerancemi v µ oblasti na prvním místě,“ říká Mertel. „I 2,5 až 4 mikrometry silná vrstva může mít velký vliv na výsledky obrábění.“ Používané nástroje musí pracovat extrémně přesně a při dokončování umožnit vynikající kvalitu povrchu, například díky stabilní a robustní konstrukci a dobrému tlumení vibrací. „Jelikož formové nástroje často běží u uživatele velmi dlouhou dobu a někdy se pracuje se sestrami nástrojů, je reprodukovatelnost velkým tématem,“ vysvětluje Mertel. „Sestry si musí být podobné jako vejce vejci.“
Pro vysokou životnost a dlouhé doby zásahu jsou nástroje vyrobeny z odolných řezných materiálů. Při tom hraje také tepelná odolnost důležitou roli, protože procesy často probíhají za vzduchového chlazení. To vše je možné díky kombinaci vhodného substrátu s odpovídající povrchovou úpravou, například TiAlN, PVD nebo DLC, doplněnou o přizpůsobenou geometrii břitu, správnými řeznými parametry a posuvy. „A jako všichni obráběči kladou výrobci nástrojů a forem důraz na hospodárnost, flexibilitu, uživatelskou přívětivost a krátké doby nastavení,“ říká Mertel.
To je v současné době velmi důležité ve strojírenství a výrobě forem, protože se obvykle zpracovávají malé série, často dokonce v množství 1. „Modulární systémy zde nabízejí velké výhody v manipulaci a prakticky snižují čas přípravy na nulu,“ říká Mertel. „Kromě toho uživatelé těží z velké flexibility, protože pro nový úkol musí například pouze vyměnit frézovací hlavu.“ ISCAR nabízí širokou škálu nástrojů, které jsou přesně přizpůsobeny požadavkům odvětví a osvědčují se v praxi.
Zpracování základní desky od A do Z
Uživatel z oboru výroby forem zpracovává například složitou základní desku kompletně se standardními nástroji od ISCAR. Pro plánování, hrubování a profilování se používají frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami (WSP) z řady HELIDO a pro dokončování frézy DOVEIQMILL nebo TANGFIN. MILLSHRED s Weldonovým držákem je určen pro dutiny, zatímco fréza CHATTERFREE z tvrdokovu (VHM) je určena pro kapsy. Drážky uživatel vytváří pomocí HELISLOT a pro frézování rohů je řešením HELII3MILL. Otvory lze vytvořit nástroji z řady CHAMIQDRILL, SUMOCHAM a CHAMRING nebo vyvrtat pomocí ITSBORE. Frézy SOLID-THREAD pro závity, SUMOUNICHAM pro předvrtávání, MULTI-MASTER frézy s vyměnitelnou hlavou z VHM pro fazetování a vysokorychlostní rezný systém BAYO-T-REAM dokončují balíček nástrojů.
Bezpečnost procesu při frézování
Ve společnosti Weko Werkzeugbau GmbH v Kierspe ukazuje například multifunkční fréza TOR6MILL od ISCAR své přednosti: zajišťuje vysokou procesní bezpečnost a je všestranně použitelná. Společnost s ní zpracovává mimo jiné legované a kalené nástrojové oceli pro uzavírací desky vstřikovacích strojů v malých sériích. Při tom záleží především na čtyřech věcech: rychlosti, přesnosti, flexibilitě a vysoké kvalitě povrchu.
Jednotlivé prvky uzavírací desky se zpracovávají na různých strojích a různými metodami. S TOR6MILL potřebuje Weko pouze jeden nástroj, který lze osadit příslušnými vyměnitelnými břitovými destičkami. Například se na CNC soustruhu vybaví prvek šestihranným tvarem. K tomu se používá fréza s průměrem 20 milimetrů. Ta je osazena 90stupňovými rohovými frézovacími destičkami z opotřebitelsky odolného řezného materiálu IC808. Další komponentu může výrobce nástrojů dokončit se standardními WSP. „Flexibilita nástroje a jeho procesní bezpečnost až do konce zpracování jsou pro nás klíčové,“ vysvětluje Michael Quast, generální ředitel Weko. „Zpracování probíhá rychle, nástroj pracuje spolehlivě. K tomu se přidává, že moje stroje jsou tišší, což přispívá k bezpečnosti práce. A životnost nástroje se také výrazně zlepšila.“
Vysoká kvalita povrchu a rychlé průběžné časy
Oelfke Formenbau klade velký důraz na kvalitu svých produktů. S frézami NANFEED a SOLIDMILL od ISCAR, které jsou speciálně přizpůsobeny požadavkům odvětví, dosahuje výrobce vstřikovacích forem velmi dobrých povrchů, rychlých průběžných časů a dlouhé životnosti nástrojů při vyšší procesní bezpečnosti. Díky designu a speciální geometrii břitů lze s těmito frézami bezpečně odstranit velké množství materiálu pouze jedním posuvem.
Tak jsou možné velké hloubky hrubování a uživatel může například kontury při předběžném obrábění vytvářet již s menším počtem oběhů. Kromě toho tříbřité nástroje nabízejí o jeden řez více než standard. Výsledek: Povrchy měly po frézování již tak vysokou kvalitu, že Oelfke nemusel provádět dodatečné opravy. Společnost tedy může ve stejném čase zpracovávat více dílů v lepší kvalitě, uvolnit strojní čas a zároveň ušetřit náklady.
Kontakt:
