Nu există, de fapt, constructori de unelte și matrițe. Aproape nicio altă industrie nu este atât de diversificată. Acest lucru le prezintă producătorilor de unelte de precizie sarcini complexe. Cu toate acestea, ca toți prelucrătorii, utilizatorul din această industrie este întotdeauna interesat de unelte mai productive, mai fiabile și mai precise. Siguranța procesului și precizia dimensiunilor sunt caracteristicile cheie.
„Construcția de unelte și matrițe necesită unelte pentru frezare, găurire, turnare și tăiere, care funcționează fiabil și cu o precizie înaltă“, spune Thomas Mertel, specialist în produse VHM-unele la ISCAR Germania. „Și anume în toate materialele posibile – de la aluminiu, la oțel călit și până la Inconel.“ Utilizatorii au nevoie, prin urmare, de unelte de prelucrare economice, care să poată prelucra atât materiale dure, cât și moi – cu siguranță în proces, precise, cu durate lungi de utilizare și calități superioare ale suprafeței.
Precizia întâlnește fiabilitatea
„La produsele din domeniul construcției de unelte și matrițe, precizia cu toleranțe în domeniul micronilor este esențială“, spune Mertel. „O acoperire de 2,5 până la 4 microni poate avea un impact semnificativ asupra rezultatului prelucrării.” Uneltele utilizate trebuie să funcționeze cu o precizie extremă și să permită obținerea unor calități excelente ale suprafeței în timpul finisării, de exemplu, printr-o execuție stabilă și robustă, precum și o bună amortizare a vibrațiilor. „Deoarece uneltele de formă funcționează adesea pentru perioade foarte lungi la utilizator și uneori se lucrează cu unelte surori, reproducibilitatea este un subiect important“, explică Mertel. „Surorile trebuie să fie identice, ca două ouă.”
Pentru o durată de viață ridicată și timpi de intervenție lungi, uneltele sunt fabricate din materiale de tăiere rezistente la uzură. În acest context, rezistența la temperatură joacă un rol important, deoarece procesele se desfășoară adesea cu răcire pe bază de aer. Toate acestea sunt posibile prin combinarea substratului potrivit cu un strat corespunzător, de exemplu TiAlN, PVD sau DLC, completat de o geometrie a tăișului bine ajustată, datele de tăiere corecte și avansurile adecvate. „Și, ca toți prelucrătorii, constructorii de unelte și forme pun accent pe rentabilitate, flexibilitate, ușurința în utilizare și timpi scurți de pregătire”, spune Mertel.
Acest lucru este foarte important în construcția de unelte și matrițe, deoarece de obicei se prelucrează cantități mici, adesea chiar în loturi de 1. „Sistemele modulare oferă aici avantaje mari în manipulare și reduc practic timpul de pregătire la zero”, spune Mertel. „În plus, utilizatorii beneficiază de o mare flexibilitate, deoarece pentru o nouă sarcină trebuie doar să schimbe capul de frezare.” ISCAR oferă o gamă largă de unelte, care sunt exact adaptate cerințelor industriei și se dovedesc eficiente în practică.
Prelucrarea unei plăci de bază de la A la Z
Un utilizator din domeniul construcției de forme prelucrează, de exemplu, o placă de bază complexă complet cu unelte standard de la ISCAR. Pentru frezarea plană, prelucrarea brută și frezarea profilată sunt utilizate freze cu plăci de tăiere indexabile (WSP) din linia HELIDO, iar pentru finisare un frezare DOVEIQMILL sau TANGFIN. Un MILLSHRED cu prindere Weldon este responsabil pentru cavități, iar un frezare CHATTERFREE din carbură integrală (VHM) pentru buzunare. Utilizatorul realizează caneluri cu un HELISLOT, iar pentru frezarea colțurilor, HELII3MILL este soluția. Găurile pot fi realizate cu unelte din seriile CHAMIQDRILL, SUMOCHAM și CHAMRING sau cu un ITSBORE. Frezele pentru filete SOLID-THREAD, burghiele SUMOUNICHAM, frezele MULTI-MASTER cu cap schimbabil din VHM pentru fazare și sistemul de reaming de mare viteză BAYO-T-REAM completează pachetul de unelte.
Siguranța procesului la frezare
La Weko Werkzeugbau GmbH din Kierspe, de exemplu, freza multifuncțională TOR6MILL de la ISCAR își arată punctele forte: asigură o mare siguranță a procesului și este versatilă. Compania prelucrează astfel, printre altele, oțeluri pentru unelte legate și tratate pentru plăci de închidere ale mașinilor de injectare în serie mică. În acest context, se pune accent în special pe patru aspecte: viteză, precizie, flexibilitate și calitate superioară a suprafeței.
Elementele individuale ale plăcii de închidere sunt prelucrate pe diferite mașini și cu proceduri diferite. Cu TOR6MILL, Weko are nevoie doar de un singur instrument, care poate fi echipat cu plăci de tăiere interschimbabile corespunzătoare. De exemplu, un element este dotat cu un șase colțuri pe o mașină CNC de strunjire. Pentru aceasta, se utilizează freza cu arbore de 20 de milimetri diametru. Aceasta este echipată cu plăci de frezare cu colț de 90 de grade din material de tăiere rezistent la uzură, tip IC808. O altă componentă poate fi finisată de constructorul de unelte cu WSP standard. „Flexibilitatea instrumentului și siguranța procesului până la finalizarea operațiunii de prelucrare sunt esențiale pentru noi”, explică Michael Quast, directorul general al Weko. „Prelucrarea se desfășoară rapid, instrumentul funcționează fiabil. În plus, mașinile mele sunt mai silențioase, ceea ce contribuie la siguranța muncii. Și durata de viață a instrumentului s-a îmbunătățit semnificativ.”
Calități superioare ale suprafeței și timpi de procesare rapizi
Oelfke Formenbau acordă o mare importanță calității produselor sale. Cu frezele NANFEED și SOLIDMILL de la ISCAR, special concepute pentru cerințele industriei, producătorul de unelte de turnare prin injecție obține suprafețe foarte bune, timpi de execuție rapizi și durate lungi de utilizare, cu o mai mare siguranță a procesului. Datorită designului și geometriei speciale a tăișurilor, cu frezele se poate îndepărta o cantitate mare de material cu o singură trecere, în condiții de siguranță procesuală.
Astfel, adâncimi mari de tăiere sunt posibile, iar utilizatorul poate, de exemplu, să contureze deja la prelucrarea preliminară cu mai puține rotații. În plus, uneltele cu trei tăișuri oferă o tăiș în plus față de standard. Rezultatul: suprafețele aveau deja după frezare o calitate atât de ridicată, încât Oelfke nu a trebuit să efectueze lucrări suplimentare. Astfel, compania poate prelucra mai multe piese de o calitate mai bună în același timp, eliberând timp de mașină și economisind în același timp costuri.
Contact:
