Właściwie nie ma takiego producenta narzędzi i form. Niewiele innych branż jest tak zróżnicowanych. To stawia producentów narzędzi precyzyjnych przed złożonymi zadaniami. Jak wszyscy obróbczy, użytkownik z tej branży zawsze interesuje się bardziej produktywnymi, niezawodnymi i precyzyjnymi narzędziami. Bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa są kluczowymi cechami.
„Budowa narzędzi i form wymaga narzędzi do frezowania, wiercenia, toczenia i wytaczania, które działają niezawodnie i z wysoką precyzją,” mówi Thomas Mertel, specjalista ds. produktów narzędzi VHM w ISCAR Germany. „I to w wszystkich możliwych materiałach – od aluminium, przez stal hartowaną, aż po Inconel.” Użytkownicy potrzebują zatem ekonomicznych narzędzi skrawających, które mogą obrabiać zarówno twarde, jak i miękkie materiały – bezpiecznie w procesie, precyzyjnie, z długimi czasami eksploatacji i wysoką jakością powierzchni.
Dokładność spotyka niezawodność
„W produktach budowy narzędzi i form najważniejsza jest dokładność z tolerancjami w zakresie mikrometrów“, mówi Mertel. „Już 2,5 do 4 mikrometrów grubości powłoki może mieć duży wpływ na wynik obróbki skrawaniem.“ Używane narzędzia muszą działać niezwykle precyzyjnie i umożliwiać doskonałą jakość powierzchni podczas wykańczania, na przykład dzięki stabilnej i solidnej konstrukcji oraz dobrej tłumieniu drgań. „Ponieważ narzędzia formujące często pracują u użytkownika przez bardzo długi czas i czasami pracuje się z narzędziami siostrzanymi, powtarzalność jest dużym tematem“, wyjaśnia Mertel. „Siostry muszą być do siebie podobne jak jedno jajo do drugiego.“
Dla długiej żywotności i długich czasów obróbczych narzędzia wykonane są z materiałów skrawających odpornych na zużycie. Ważną rolę odgrywa również odporność na temperaturę, ponieważ procesy często odbywają się w chłodzeniu powietrzem. Wszystko to możliwe jest dzięki połączeniu odpowiedniego substratu z odpowiednią powłoką, na przykład TiAlN, PVD lub DLC, uzupełnioną dopasowaną geometrią ostrza, odpowiednimi danymi skrawania i posuwami. „Jak wszyscy obróbczy, producenci narzędzi i form zwracają uwagę na opłacalność, elastyczność, łatwość obsługi i krótkie czasy przezbrojenia,” mówi Mertel.
To jest obecnie bardzo ważne w budowie narzędzi i form, ponieważ zazwyczaj przetwarzane są małe ilości, często nawet w wielkości partii 1. „Modułowe systemy oferują tutaj duże zalety w zakresie obsługi i praktycznie redukują czas przezbrojenia do zera”, mówi Mertel. „Ponadto użytkownicy korzystają z dużej elastyczności, ponieważ do nowego zadania muszą na przykład tylko wymienić głowicę frezarską.” ISCAR oferuje szeroką gamę narzędzi, które są dokładnie dostosowane do wymagań branży i sprawdzają się w praktyce.
Obróbka płyty podstawowej od A do Z
Użytkownik z branży budowy form obrabia na przykład skomplikowaną płytę podstawową całkowicie za pomocą standardowych narzędzi ISCAR. Do frezowania płaskiego, wstępnego i frezowania profili stosowane są frezy z wymiennymi płytkami skrawającymi (WSP) z linii HELIDO, a do wykańczania frezy DOVEIQMILL lub TANGFIN. MILLSHRED z trzonkiem Weldon jest odpowiedzialny za komory, a frez CHATTERFREE z pełnego węglika (VHM) za kieszenie. Użytkownik wykonuje rowki za pomocą HELISLOT, a do frezowania narożników rozwiązaniem jest HELII3MILL. Otwory można wprowadzać za pomocą narzędzi z serii CHAMIQDRILL, SUMOCHAM i CHAMRING lub wykańczać za pomocą ITSBORE. Frezy gwintowe SOLID-THREAD, wiertła fasowe SUMOUNICHAM, frezy MULTI-MASTER z wymiennym węglikiem do fazowania oraz system wiertarski BAYO-T-REAM o wysokiej prędkości kończą pakiet narzędziowy.
Bezpieczeństwo procesu podczas frezowania
W firmie Weko Werkzeugbau GmbH w Kierspe, na przykład, narzędzie wielofunkcyjne TOR6MILL firmy ISCAR pokazuje swoje mocne strony: zapewnia wysoką niezawodność procesu i jest wszechstronnie stosowane. Firma obrabia nim między innymi stal narzędziową stopową i hartowaną do płyt zamykających maszyn wtryskowych w małych seriach. Kluczowe są przede wszystkim cztery rzeczy: prędkość, precyzja, elastyczność i wysoka jakość powierzchni.
Poszczególne elementy płyty zamykającej są obrabiane na różnych maszynach i przy użyciu różnych metod. Dzięki TOR6MILL firma Weko potrzebuje tylko jednego narzędzia, które można wyposażyć w odpowiednie wkładki skrawające. Na przykład jeden z elementów jest obrabiany na tokarkach CNC z sześciokątnym kształtem. W tym celu stosuje się frez o średnicy 20 milimetrów. Jest on wyposażony w wkładki frezarskie o kącie 90 stopni w odpornym na zużycie materiale skrawającym IC808. Kolejny komponent może być wykończony przez producenta narzędzi za pomocą standardowych wkładek skrawających. „Elastyczność narzędzia i jego bezpieczeństwo procesowe do końca obróbki są dla nas kluczowe,” wyjaśnia Michael Quast, dyrektor zarządzający Weko. „Obróbka przebiega szybko, narzędzie działa niezawodnie. Dodatkowo moje maszyny są cichsze, co wpływa na bezpieczeństwo pracy. A czas eksploatacji narzędzia również znacznie się poprawił.”
Wysoka jakość powierzchni i szybkie czasy realizacji
Oelfke Formenbau kładzie duży nacisk na jakość swoich produktów. Dzięki specjalnie dostosowanym do wymagań branży frezom NANFEED i SOLIDMILL od ISCAR, producent narzędzi do wtrysku osiąga bardzo dobre powierzchnie, szybkie czasy realizacji i długie czasy eksploatacji przy większej bezpieczeństwie procesu. Dzięki konstrukcji i specjalnej geometrii ostrzy, frezy te pozwalają na bezpieczne usuwanie dużej ilości materiału przy tylko jednym posuwie.
W ten sposób możliwe są duże głębokości szlifowania, a użytkownik może na przykład już podczas wstępnego szlifowania uzyskać kontury przy mniejszej liczbie przejść. Ponadto narzędzie trzypunktowe ma o jeden ostrze więcej niż standard. Rezultat: Powierzchnie po frezowaniu miały już tak wysoką jakość, że Oelfke nie musiał przeprowadzać dalszej obróbki. Firma może więc w tym samym czasie obrabiać więcej części w lepszej jakości, zwalniać czas maszynowy i jednocześnie oszczędzać koszty.
Kontakt:
