Il n'existe en réalité pas de constructeur d'outils et de moules. Peu de secteurs sont aussi variés. Cela pose des défis complexes aux fabricants d'outils de précision. Cependant, comme tous les usinages, l'utilisateur de ce secteur est toujours intéressé par des outils plus productifs, fiables et précis. La sécurité du processus et la conformité dimensionnelle sont les caractéristiques clés.
« La fabrication d'outils et de moules nécessite des outils pour le fraisage, le perçage, le tournage et le décolletage, qui fonctionnent de manière fiable et hautement précise », déclare Thomas Mertel, spécialiste produit des outils VHM chez ISCAR Germany. « Et ce, dans tous les matériaux imaginables - de l'aluminium, à l'acier trempé jusqu'à l'Inconel. » Les utilisateurs ont donc besoin d'outils d'usinage économiques capables d'enlever à la fois des matériaux durs et tendres - de manière sécurisée, précise, avec de longues durées de vie et de bonnes qualités de surface.
La conformité dimensionnelle rencontre la fiabilité
« Pour les produits de la fabrication d'outils et de moules, la conformité dimensionnelle avec des tolérances dans la plage de micromètres est primordiale », dit Mertel. « Une couche de 2,5 à 4 micromètres peut avoir un impact considérable sur le résultat d'usinage. » Les outils utilisés doivent fonctionner de manière extrêmement précise et permettre d'excellentes qualités de surface lors de la finition, par exemple grâce à une exécution stable et robuste ainsi qu'une bonne atténuation des vibrations. « Étant donné que les outils de forme fonctionnent souvent pendant de très longues périodes chez l'utilisateur et que des outils jumelés sont parfois utilisés, la reproductibilité est un sujet majeur », explique Mertel. « Les jumelés doivent se ressembler comme deux gouttes d'eau. »
Pour une longue durée de vie et de longues périodes d'intervention, les outils sont fabriqués à partir de matériaux de coupe résistants à l'usure. La résistance à la température joue également un rôle important, car les processus se déroulent souvent en refroidissement à air. Tout cela est rendu possible par la combinaison du substrat approprié avec un revêtement correspondant, par exemple TiAlN, PVD ou DLC, complété par une géométrie de coupe adaptée, les bonnes données de coupe et les avances. « Comme tous les usinages, les fabricants d'outils et de moules attachent de l'importance à la rentabilité, à la flexibilité, à la convivialité et à de courtes temps de réglage », dit Mertel.
C'est particulièrement important dans la fabrication d'outils et de moules, car il s'agit souvent de petites quantités, parfois même en taille de lot 1. « Les systèmes modulaires offrent de grands avantages en matière de manipulation et réduisent pratiquement le temps de réglage à zéro », dit Mertel. « De plus, les utilisateurs bénéficient d'une grande flexibilité, car ils n'ont par exemple qu'à changer la tête de fraisage pour une nouvelle tâche. » ISCAR propose une large gamme d'outils qui sont précisément adaptés aux exigences du secteur et qui font leurs preuves en pratique.
Usinage d'une plaque de base de A à Z
Un utilisateur du secteur des moules usinera par exemple une plaque de base complexe entièrement avec des outils standards d'ISCAR. Pour le fraisage de surface, le dégrossissage et le fraisage de profil, des fraises à plaquettes amovibles (WSP) de la ligne HELIDO sont utilisées, et pour la finition, un DOVEIQMILL ou une fraise TANGFIN. Un MILLSHRED avec un arbre Weldon est responsable des cavités, et une fraise en carbure monobloc (VHM) CHATTERFREE est utilisée pour les poches. L'utilisateur réalise des rainures avec un HELISLOT, et pour le fraisage d'angle, le HELII3MILL est la solution. Les perçages peuvent être réalisés avec des outils des séries CHAMIQDRILL, SUMOCHAM et CHAMRING ou être alésés avec un ITSBORE. Les fraises à fileter SOLID-THREAD, les forets à chanfreiner SUMOUNICHAM, les fraises MULTI-MASTER avec tête interchangeable VHM pour le chanfreinage et le système de rétreint à grande vitesse BAYO-T-REAM complètent le paquet d'outils.
Sécurité du processus lors du fraisage
Chez Weko Werkzeugbau GmbH à Kierspe, par exemple, le fraisage multifonction TOR6MILL d'ISCAR montre ses atouts : il assure une grande sécurité du processus et est polyvalent. L'entreprise usinera notamment de l'acier à outils allié et traité pour des plaques de fermeture de machines de moulage par injection en petite série. Quatre éléments sont particulièrement importants : la vitesse, la précision, la flexibilité et la haute qualité de surface.
Les différents éléments de la plaque de fermeture sont usinés sur différentes machines et avec différentes méthodes. Avec le TOR6MILL, Weko n'a besoin que d'un seul outil, qui peut être équipé des plaquettes amovibles appropriées. Par exemple, un élément est équipé d'un hexagone sur une machine CNC tournante. Pour cela, la fraise à tige de 20 millimètres de diamètre est utilisée. Celle-ci est équipée de plaquettes d'angle à 90 degrés dans la qualité de matériau de coupe la plus résistante à l'usure IC808. Un autre composant peut être fini par le fabricant d'outils avec des WSP standards. « La flexibilité de l'outil et sa sécurité de processus jusqu'à la fin du cycle d'usinage sont pour nous primordiales », explique Michael Quast, directeur général de Weko. « L'usinage est rapide, l'outil fonctionne de manière fiable. De plus, mes machines sont plus silencieuses, ce qui améliore la sécurité au travail. Et la durée de vie de l'outil s'est également nettement améliorée. »
Haute qualité de surface et temps de cycle rapides
Oelfke Formenbau attache une grande importance à la qualité de ses produits. Avec les fraises NANFEED et SOLIDMILL d'ISCAR spécialement adaptées aux exigences du secteur, le fabricant d'outils de moulage par injection obtient d'excellentes surfaces, des temps de cycle rapides et de longues durées de vie avec plus de sécurité de processus. Grâce à la conception et à la géométrie spéciales des arêtes, les fraises permettent d'enlever beaucoup de matériau avec une seule passe de manière sécurisée.
Ainsi, de grandes profondeurs de dégrossissage sont possibles, et l'utilisateur peut par exemple déjà travailler les contours lors du pré-fraisage avec moins de passages. De plus, l'outil à trois arêtes offre une arête de plus que le standard. Le résultat : les surfaces avaient déjà une qualité si élevée après le fraisage qu'Oelfke n'a pas eu besoin de retravailler. L'entreprise peut donc usiner plus de pièces de meilleure qualité dans le même temps, libérer du temps machine et en même temps réduire les coûts.
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