Marcas de vibración, perforaciones desiguales, roturas de herramientas – al realizar la perforación automatizada de ojos de cilindro para los sistemas hidráulicos en volquetes y camiones de descarga, MEILLER enfrentó grandes desafíos. Gracias al sistema de taladro intercambiable QUICK3CHAM de ISCAR con una cabeza de perforación especial y una estrategia de procesamiento no convencional, el especialista en estructuras de volquetes y remolques para camiones logró controlar el proceso.
Desde su fundación en 1850, MEILLER ha evolucionado de una herrería en las afueras de Múnich a un grupo empresarial que opera a nivel global. Además de su sede central, la empresa opera ocho sitios de producción, montaje y ventas en toda Europa. Los aproximadamente 2,000 empleados de MEILLER suministran a clientes en Europa, África y América del Sur con estructuras de volquetes y remolques para vehículos comerciales. En la planta de la capital bávara, además del ensamblaje final de vehículos, también se lleva a cabo la fabricación de hidráulica.
“En el área hidráulica trabajamos de manera automatizada y con un alto valor agregado”, dice Marc-David Jung, jefe de Ingeniería Industrial en MEILLER. “Nuestros clientes esperan alta calidad y fiabilidad de nuestros productos.”
Esta fiabilidad también es un tema en la fabricación de componentes de acero estructural (St 52-3) para el sistema hidráulico de la prensa de desplazamiento en volquetes y camiones de descarga. MEILLER produce aproximadamente 25,000 piezas al año en diferentes variantes. En uno de los numerosos pasos de trabajo, el equipo de MEILLER introduce un llamado ojo de cilindro. La perforación escalonada de 120 milímetros de longitud con diámetros crecientes de 20, 22 y 25 milímetros, albergará más tarde tres sellos y debe tener una alta calidad de superficie.
Durante la perforación automatizada y el posterior esmerilado con herramientas de un competidor de ISCAR, surgieron problemas regularmente. “Siempre teníamos errores de paralelismo, marcas de vibración causadas por virutas y roturas de herramientas, así como calidades de superficie fluctuantes”, relata Andreas Leps, jefe de producción hidráulica.
La campaña LOGIQUICK trae la solución
En una de las visitas regulares de Detlef Ossadnik, asesoría y ventas, y Dirk Moosreiner, asesoría técnica y ventas, del socio de herramientas de larga data de MEILLER, ISCAR, se planteó la situación. Invitaron a sus colegas Uli Köhler, Gerente de Ventas Regional, y Patrick Muller, Gerente de Producto de Perforación, a unirse. “Fue un proyecto emocionante”, dice Uli Köhler. “Sobre todo, el material con su gran variedad de composiciones de aleación fue un desafío.”
Gracias a la nueva campaña de herramientas LOGIQUICK, pudieron presentar rápidamente la solución de herramienta adecuada: un trío de taladros intercambiables QUICK3CHAM, equipados con la nueva cabeza de taladro F3B.
“La F3B de tres filos está diseñada específicamente para la ampliación de perforaciones existentes y funcionaría incluso en perforaciones excéntricas”, explica Detlef Ossadnik. “Esto es posible gracias a la geometría especial del filo principal con el deflector de virutas afilado.” Produce segmentos de viruta muy pequeños y permite su uso en aceros inoxidables, metales no ferrosos y materiales exóticos de los grupos ISO M, N y S. El filo secundario con Wiper asegura una redondez, rectitud, concentricidad óptimas y una muy buena calidad de superficie. Una fase de protección en la esquina del filo minimiza el riesgo de rotura. Las cabezas de taladro plano F3B están disponibles en diámetros entre doce y 25.5 milímetros en el material de corte recubierto de PVD-TiAIN IC908. Este es altamente resistente al desgaste y permite largos tiempos de vida útil.
Los cuerpos de perforación están hechos de acero de alta calidad y tienen ranuras de sujeción pulidas con diferentes ángulos de espiral para un corte suave. Tienen un sistema de sujeción de cabeza de taladro estable y están equipados con un suministro interno de refrigerante a cada filo para una muy buena disipación del calor y evacuación de virutas.
Proceso puesto patas arriba
Para mejorar la alineación en el proceso, los taladros QUICK3CHAM de diámetros de 25, 22 y 20 milímetros deberían utilizarse en secuencia para ampliar una perforación previa realizada con un taladro SUMOCHAM de 18.
“Eso sonaba como un enfoque interesante”, dice Andreas Lüdtke, técnico de aplicaciones en MEILLER. “Por eso aceptamos una prueba en nuestra casa.”
Las pruebas en Múnich fueron exitosas, pero llevaron a resultados inesperados. “La alineación de las perforaciones entre sí fue perfecta, pero tuvimos virutas muy largas y gruesas, lo que sería malo para el control de virutas, la calidad de superficie y los procesos de esmerilado posteriores”, dice Dirk Moosreiner. “Por eso, en contra de toda lógica, invertimos el orden de ampliación – y he aquí: virutas cortas en el grosor deseado.”
Como de costumbre, el SUMOCHAM de 18 realiza la perforación pasante de 120 milímetros de profundidad, luego el trío QUICK3CHAM entra en acción. Primero, el de 20 entra en la perforación y la amplía a lo largo de 86 milímetros. Le sigue el de 22, que perfora a 60.5 milímetros de profundidad, y finalmente el de 25 para los 35 milímetros. “Al invertir el proceso, reducimos la medida de corte y disminuimos la presión de corte”, dice Patrick Muller. “Esto aumenta la calidad de superficie de la perforación y logramos rugosidades de menos de 1.8 micrómetros.” Esto protege los labios de los raspadores de los anillos O que se instalarán más tarde y evita que se produzcan fugas.
Expectativas completamente cumplidas
Desde el ensayo general hace medio año, el equipo de MEILLER ha procesado 120 piezas de manera segura hasta ahora. „La solución de ISCAR funciona a la perfección y ha cumplido completamente nuestras expectativas“, dice Andreas Leps. „La alineación de los agujeros es perfecta, ya no tenemos problemas con la calidad de la superficie ni con daños en las herramientas.“ También la colaboración con el equipo de ISCAR ha sido, una vez más, excelente - abierta y a nivel. „Simplemente encaja en todos los niveles y sabemos que podemos confiar plenamente en ISCAR“, resume Marc-David Jung.
„Esa es, además de las herramientas, la razón por la que hemos estado trabajando juntos durante más de 40 años.“
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