Різьбові сліди, нерівномірні отвори, поломки інструментів – під час автоматизованого розширення циліндричних отворів для гідравлічних систем у самоскидах та відкидних причепах компанія MEILLER стикалася з великими викликами. Завдяки системі свердління з змінними головками QUICK3CHAM від ISCAR з спеціальною головкою для розширення та неконвенційній стратегії обробки, спеціаліст з виготовлення підйомних установок та причепів для вантажівок зміг впоратися з процесом.
MEILLER з моменту свого заснування в 1850 році перетворилася з кузні в передмісті Мюнхена на глобально діючу корпоративну групу. Окрім головного офісу, компанія має вісім інших виробничих, монтажних та збутових майданчиків по всій Європі. Близько 2000 співробітників MEILLER постачають клієнтам в Європі, Африці та Південній Америці підйомні конструкції та причепи для комерційних автомобілів. На заводі в баварській столиці, крім кінцевого складання автомобілів, також розташоване виробництво гідравліки.
„У гідравлічній сфері ми працюємо автоматизовано та з високою доданою вартістю“, говорить Марк-Давид Юнг, керівник промислового інжинірингу в MEILLER. „Наші клієнти очікують від наших продуктів високої якості та надійності.“
Ця надійність також є темою при виготовленні компонентів з будівельної сталі (St 52-3) для гідравлічної системи зсувної преса в самоскидах і відкидних самоскидах. MEILLER виготовляє близько 25 000 штук на рік у різних варіантах. На одному з численних етапів роботи команда MEILLER вносить так зване циліндрове око. 120-мм довга ступінчаста свердловина з поступово зростаючими діаметрами 20, 22 і 25 міліметрів пізніше приймає три ущільнення і повинна мати високу якість поверхні.
Під час автоматизованого розсвердлювання та подальшого нарізання з інструментами конкурента ISCAR регулярно виникали проблеми. «Ми постійно стикалися з помилками паралельності, слідами вібрацій, що виникають через стружку, і поломками інструментів, а також коливаннями якості поверхні», - розповідає Андреас Лепс, керівник виробництва гідравліки.
Кампанія LOGIQUICK приносить рішення
Під час одного з регулярних візитів Детлефа Оссадніка, консультації та продаж, і Дірка Моосрейнера, технічні консультації та збут, від давнього партнера MEILLER у сфері інструментів ISCAR, виникла ця ситуація. Вони залучили своїх колег Улі Кьохлера, регіонального менеджера з продажу, а також Патрика Муллера, менеджера з продуктів у сфері свердління. «Це був захоплюючий проект», - говорить Улі Кьохлер. «Особливо матеріал з його великою різноманітністю сплавів був викликом».
Дякуючи новій кампанії інструментів LOGIQUICK, вони змогли швидко представити відповідне рішення: трійка з QUICK3CHAM змінних головок свердел, оснащених новою плоскою свердловиною F3B.
„Три різці F3B спеціально розроблені для розширення існуючих отворів і навіть можуть працювати з ексцентрично розташованими отворами“, пояснює Детлеф Оссаднік. „Це стало можливим завдяки спеціальній геометрії основного різця з відшліфованим відводом стружки.“ Вони виробляють дуже маленькі сегменти стружки і дозволяють використовувати їх для корозійностійких сталей, кольорових металів та екзотичних матеріалів груп ISO M, N і S. Бічний різець з Wiper забезпечує оптимальну круглість, прямолінійність, концентричність і дуже хорошу якість поверхні. Захисний фаска на ріжучому куті мінімізує ризик відколів. Плоскі свердлові головки F3B доступні в діаметрах від дванадцяти до 25,5 міліметрів з покриттям PVD-TiAIN на ріжучому матеріалі IC908. Він має високу зносостійкість і дозволяє тривалі терміни служби.
Бурові тіла виготовлені з високоякісної сталі та мають полірувані затискні канавки з різними спіральними кутами для м'якого різання. Вони оснащені стабільною системою затискання бурового головки та мають дуже хорошу відведення тепла і вакуумування стружки завдяки внутрішньому постачанню охолоджуючої рідини до кожного ріжучого елемента.
Процес перевернуто з ніг на голову
Для покращення вирівнювання під час процесу слід послідовно використовувати свердла QUICK3CHAM діаметрами 25, 22 та 20 міліметрів, щоб розсвердлити попереднє отвір, зроблене свердлом 18-SUMOCHAM.
„Це звучало як цікавий підхід“, каже Андреас Лютке, технік з застосування у MEILLER. „Тому ми погодилися на тест у нас в компанії.“
Тестові запуски в Мюнхені були успішними, але призвели до несподіваних результатів. «Вирівнювання отворів було бездоганним, але ми отримали дуже довгі та товсті стружки, що погано вплине на контроль стружки, якість поверхні та подальші процеси шліфування», - говорить Дірк Моосрейнер. «Тому ми, всупереч усій логіці, змінили порядок розширення отворів – і ось, короткі стружки потрібної товщини».
Як і раніше, 18-й SUMOCHAM виконує наскрізне свердління глибиною 120 міліметрів, після чого в дію вступає тріо QUICK3CHAM. Спочатку 20-й свердло входить у отвір і розширює його на відстані 86 міліметрів. За ним слідує 22-й, який свердлить на глибину 60,5 міліметрів, і нарешті 25-й для 35 міліметрів. «Завдяки перевернутому процесу ми зменшуємо надмірність і знижуємо тиск різання», - говорить Патрік Мюллер. «Це підвищує якість поверхні отвору, і ми досягаємо шорсткості менше 1,8 мікрометра». Це захищає ущільнювальні губки пізніше встановлених O-кілець і запобігає виникненню витоків.
Очікування повністю виправдані
З моменту успішної генеральної репетиції більше півроку тому команда MEILLER обробила 120 деталей з гарантованою якістю. «Рішення ISCAR працює бездоганно і повністю виправдало наші очікування», - говорить Андреас Лепс. «Вирівнювання отворів ідеально, у нас більше немає проблем з якістю поверхні та пошкодженнями інструментів». Співпраця з командою ISCAR також була ще раз відмінною - відкрита та на рівних. «Це просто підходить на всіх рівнях, і ми знаємо, що можемо повністю покладатися на ISCAR», - підсумовує Марк-Давид Юнг.
«Це поряд з інструментами є причиною, чому ми працюємо разом вже більше 40 років».
Контакт:
