Rázové značky, probíhající vrtání, zlomení nástrojů – při automatizovaném vyvrtávání válcových otvorů pro hydraulické systémy v sklápěčích a odkládacích sklápěčích měl MEILLER velké výzvy. Díky ISCARovu systému výměnných hlavic QUICK3CHAM s speciální vyvrtávací hlavou a nekonvenčním zpracovatelským strategiím se specialista na nástavby a přívěsy pro nákladní automobily dostal pod kontrolu proces.
MEILLER se od svého založení v roce 1850 vyvinul z kovárny v mnichovské předměstí na globálně působící podnikatelskou skupinu. Kromě sídla společnosti provozuje firma dalších osm výrobních, montážních a prodejních míst po celé Evropě. Přibližně 2 000 zaměstnanců MEILLER dodává zákazníkům v Evropě, Africe a Jižní Americe sklápěcí nástavby a přívěsy pro užitková vozidla. V závodě v bavorské metropoli má kromě konečné montáže vozidel také sídlo výroba hydrauliky.
„V oblasti hydrauliky pracujeme automatizovaně a s vysokou přidanou hodnotou,“ říká Marc-David Jung, vedoucí průmyslového inženýrství ve společnosti MEILLER. „Naši zákazníci očekávají od našich produktů vysokou kvalitu a spolehlivost.“
Tato spolehlivost je také tématem při výrobě komponentů z konstrukční oceli (St 52-3) pro hydraulický systém posuvného lisu v sklápěčích a výsypkách. MEILLER vyrábí přibližně 25 000 kusů ročně v různých variantách. V jednom z mnoha pracovních kroků tým MEILLER zavádí tzv. válcové oko. 120 milimetrů dlouhá stupňovitá díra se zvyšujícími se průměry 20, 22 a 25 milimetrů později pojme tři těsnění a musí mít vysokou jakost povrchu.
Při automatizovaném vyvrtávání a následném vyhlazování nástroji konkurenta ISCAR se pravidelně objevovaly problémy. „Stále jsme měli chyby v paralelnosti, rýhy způsobené třískami a lámání nástrojů, stejně jako kolísající kvalitu povrchu,“ popisuje Andreas Leps, vedoucí výroby hydrauliky.
LOGIQUICK kampaň přináší řešení
Při jedné z pravidelných návštěv Detlefa Ossadnika, poradenství a prodeje, a Dirka Moosreinera, technického poradenství a prodeje, od dlouholetého partnera ISCAR společnosti MEILLER se situace dostala na přetřes. Přizvali své kolegy Uli Köhlera, regionálního manažera prodeje, a Patricka Mullera, produktového manažera pro vrtání. „Byl to vzrušující projekt,“ říká Uli Köhler. „Především materiál s jeho velkým rozmanitostí slitin byl výzvou.“
Díky nové kampani LOGIQUICK však mohli rychle představit vhodné řešení nástrojů: Trio z výměnných vrtáků QUICK3CHAM, vybavených novou plochou vrtací hlavou F3B.
„Trojbřitý F3B je speciálně navržen pro zvětšování stávajících otvorů a fungoval by dokonce i při excentricky umístěných otvorech,“ vysvětluje Detlef Ossadnik. „To umožňuje speciální geometrie hlavního břitu s broušeným odřezkovým reflektorem.“ Vytváří velmi malé třísky a umožňuje použití u nerezových ocelí, neželezných kovů a exotických materiálů skupin ISO M, N a S. Vedlejší břit s Wiper zajišťuje optimální kulatost, rovnost, koncentrickost a velmi dobrou kvalitu povrchu. Ochranná fazeta na břitu minimalizuje riziko vylomení. F3B ploché vrtací hlavy jsou k dispozici v průměrech mezi dvanácti a 25,5 milimetry v PVD-TiAIN potaženém řezném materiálu IC908. Ten je vysoce odolný proti opotřebení a umožňuje dlouhé provozní časy.
Vrtací tělesa jsou vyrobena z vysoce kvalitní oceli a mají leštěné upínací drážky s různými spirálními úhly pro hladké řezání. Disponují stabilním upínacím systémem vrtací hlavy a jsou vybavena vnitřním přívodem chladicí kapaliny k každému břitu pro velmi dobrou odvod tepla a evacuaci třísek.
Proces převrácený naruby
Pro zlepšení zarovnání během procesu by měly být postupně použity vrtáky QUICK3CHAM o průměrech 25, 22 a 20 milimetrů, aby se vyvrtal předvrtaný otvor vytvořený vrtákem 18 mm SUMOCHAM.
„To znělo jako zajímavý přístup,“ říká Andreas Lüdtke, aplikační technik ve společnosti MEILLER. „Proto jsme souhlasili s testem u nás ve firmě.“
Testovací běhy v Mnichově byly úspěšné, ale vedly k nečekaným výsledkům. „Vystředění otvorů na sebe bylo bezchybné, ale měli jsme velmi dlouhé a silné třísky, což by bylo špatné pro kontrolu třísek, kvalitu povrchu a následné procesy broušení,“ říká Dirk Moosreiner. „Proto jsme proti veškeré logice obrátili pořadí vrtání – a hle, krátké třísky v požadované tloušťce.“
Jak bylo obvyklé, 18er-SUMOCHAM provádí 120 milimetrů hluboký průchozí otvor, poté nastupuje trio QUICK3CHAM. Nejprve vniká 20er do otvoru a rozšiřuje ho na délku 86 milimetrů. Následuje 22er, který vrtá do hloubky 60,5 milimetrů, a nakonec 25er pro 35 milimetrů. „Obráceným procesem snižujeme přídavek a zmenšujeme řezný tlak,“ říká Patrick Muller. „To zvyšuje kvalitu povrchu otvoru a dosahujeme drsnosti pod 1,8 mikrometrů.“ To chrání stírací hrany později instalovaných O-kroužků a zabraňuje vzniku netěsností.
Očekávání byla plně splněna.
Od úspěšné generální zkoušky před více než půl rokem tým MEILLER dosud zpracoval 120 dílů s procesní jistotou. „Řešení ISCAR funguje bezchybně a splnilo naše očekávání,“ říká Andreas Leps. „Zarovnání otvorů je perfektní, už nemáme žádné problémy s kvalitou povrchu a poškozením nástrojů.“ Také spolupráce s týmem ISCAR byla opět vynikající – otevřená a na úrovni. „Všechno prostě funguje na všech úrovních a víme, že se můžeme plně spolehnout na ISCAR,“ shrnuje to Marc-David Jung.
„To je vedle nástrojů hlavní důvod, proč spolupracujeme už více než 40 let.“
Kontakt:
