Rázkódási nyomok, futó fúrások, szerszám törések – a hidraulikus rendszerek hengerlyukainak automatizált fúrása során a MEILLER nagy kihívásokkal nézett szembe a billenő- és rakodókocsik esetében. Az ISCAR QUICK3CHAM cserélhető fejű fúrórendszerének speciális fúrófeje és egy szokatlan megmunkálási stratégia révén a teherautó billenő felépítmények és pótkocsik szakértője sikeresen kezelte a folyamatot.
A MEILLER 1850-es alapítása óta a müncheni külvárosi kovácsműhelyből egy globálisan működő vállalatcsoporttá fejlődött. A központi telephely mellett a cég nyolc további gyártási, összeszerelési és értékesítési helyszínt üzemeltet Európa-szerte. A körülbelül 2000 MEILLER-alkalmazott ügyfeleket szolgál ki Európában, Afrikában és Dél-Amerikában haszongépjárművekhez készült billenőfelépítményekkel és -pótkocsikkal. A bajor fővárosban található gyárban a járművek végső összeszerelése mellett a hidraulikus gyártás is zajlik.
„A hidraulika területén automatizáltan és magas hozzáadott értékkel dolgozunk” – mondja Marc-David Jung, a MEILLER ipari mérnöki vezetője. „Ügyfeleink elvárják termékeinktől a magas minőséget és megbízhatóságot.”
Ez a megbízhatóság a hidraulikus rendszerhez szükséges építőacél (St 52-3) alkatrészek gyártásánál is téma a billenő- és billentő pótkocsikban. A MEILLER évente körülbelül 25.000 darabot gyárt különböző változatokban. A számos munkafolyamat egyikében a MEILLER csapata egy úgynevezett hengeres szemet helyez be. A 120 milliméter hosszú lépcsős furat, amelynek átmérője 20, 22 és 25 milliméterre növekszik, később három tömítést fogad be, és magas felületi minőséggel kell rendelkeznie.
Automatizált fúrás és azt követő reibálás során egy ISCAR versenytárs szerszámaival rendszeresen problémák merültek fel. „Folyamatosan párhuzamossági hibákkal, forgácsok által okozott rezgésnyomokkal, szerszámtörésekkel és ingadozó felületi minőséggel küzdöttünk” - mondja Andreas Leps, a hidraulikai gyártás vezetője.
A LOGIQUICK kampány hozza a megoldást.
Detlef Ossadnik, a tanácsadás és értékesítés területéről, valamint Dirk Moosreiner, a műszaki tanácsadás és értékesítés képviseletében, a MEILLER régóta működő szerszámpartnerével, az ISCAR-rel folytatott rendszeres látogatásaik során szóba került a helyzet. Magukhoz hívták kollégáikat, Uli Köhlert, a regionális értékesítési menedzsert, valamint Patrick Mullert, a fúrási termékek menedzserét. „Ez egy izgalmas projekt volt“ – mondja Uli Köhler. „Különösen az anyag, a különböző ötvözeti összetételek széles választéka volt kihívás.“
A új LOGIQUICK szerszámkampánynak köszönhetően azonban gyorsan bemutathatták a megfelelő szerszámmegoldást: egy triót a QUICK3CHAM cserélhető fejű fúrókból, amelyeket az új F3B lapos fúrófejjel szereltek fel.
„A háromélű F3B kifejezetten meglévő furatok fúrására lett kifejlesztve, és még excentrikusan elhelyezett furatoknál is működik“ – magyarázza Detlef Ossadnik. „Ezt a főél speciális geometriája és a megmunkált forgácsreflektor teszi lehetővé.“ Ez nagyon kis forgácsszegmenseket hoz létre, és lehetővé teszi a használatát rozsdamentes acélok, nem vas alapú fémek és az ISO M, N és S csoportok egzotikus munkadarab anyagainál. A Wiper nevű mellékél optimális kerekítést, egyenességet, koncentrikusságot és nagyon jó felületi minőséget biztosít. A vágóél sarkán lévő védőfázis minimalizálja a törés kockázatát. Az F3B lapos fúrófejek 12 és 25,5 milliméter közötti átmérőben, PVD-TiAIN bevonatú IC908 vágóanyaggal elérhetők. Ez rendkívül kopásálló és hosszú élettartamot biztosít.
A fúrótestek kiváló minőségű acélból készülnek, és különböző spirál szögekkel rendelkező polírozott befogóbarázdákkal rendelkeznek a sima vágás érdekében. Stabil fúrófej-rögzítő rendszerrel rendelkeznek, és nagyon jó hőelvezetés és forgácselszívás érdekében belső hűtőfolyadék-ellátással vannak ellátva minden vágóélhez.
A folyamat feje tetejére állítva
A folyamat során a pontos illeszkedés javítása érdekében a QUICK3CHAM fúrókat 25, 22 és 20 milliméteres átmérőkkel egymás után kell használni, hogy egy 18-as SUMOCHAM fúróval készített előfúrást továbbfúrjanak.
„Ez érdekes megközelítésnek hangzott“ – mondja Andreas Lüdtke, a MEILLER alkalmazástechnikai szakembere. „Ezért beleegyeztünk, hogy teszteljük a házunkban.“
A müncheni tesztfutások sikeresek voltak, de váratlan eredményekhez vezettek. „A furatok egymáshoz való igazítása tökéletes volt, de nagyon hosszú és vastag forgácsokat kaptunk, ami rossz a forgácsellenőrzés, a felületi minőség és a következő csiszolási folyamatok szempontjából” – mondja Dirk Moosreiner. „Ezért minden logikával ellentétben megfordítottuk a fúrási sorrendet – és lám: rövid forgácsok a kívánt vastagságban.”
Mint mindig, a 18-as SUMOCHAM végzi a 120 milliméter mély átmenő furatot, majd a QUICK3CHAM trió lép akcióba. Először a 20-as megy a furatba, és 86 milliméteres távolságon szélesíti azt. Utána következik a 22-es, amely 60,5 milliméter mélyen fúr, végül pedig a 25-ös a 35 milliméterhez. „A megfordított folyamat révén csökkentjük a méretet és csökkentjük a vágási nyomást” – mondja Patrick Muller. „Ez növeli a furat felületi minőségét, és 1,8 mikrométer alatti érdességi mélységeket érünk el.” Ez védi a később beépített O-gyűrűk lepergető ajkait, és megakadályozza a szivárgások kialakulását.
A várakozások teljes mértékben teljesültek
A jó fél évvel ezelőtti főpróba óta a MEILLER csapata eddig 120 alkatrészt biztonságosan megmunkált. „Az ISCAR megoldás hibátlanul működik, és teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak” – mondja Andreas Leps. „A fúrások egymáshoz való illeszkedése tökéletes, már nincs problémánk a felületi minőséggel és a szerszámkárosodással.” Az ISCAR csapatával való együttműködés is ismét kiváló volt – nyitott és egyenrangú. „Ez minden szinten működik, és tudjuk, hogy teljes mértékben számíthatunk az ISCAR-ra” – foglalja össze Marc-David Jung.
„Ez a szerszámok mellett az alapja annak, hogy már több mint 40 éve együtt dolgozunk.“
Kapcsolat:
