Rysy, przebiegające otwory, złamania narzędzi – podczas automatycznego rozwiercania otworów cylindrycznych dla systemów hydraulicznych w wywrotkach i przyczepach MEILLER zmagał się z dużymi wyzwaniami. Dzięki systemowi wierteł wymiennych QUICK3CHAM od ISCAR z specjalną głowicą do rozwiercania oraz niekonwencjonalnej strategii obróbczej, specjalista od zabudów i przyczep do ciężarówek opanował proces.
MEILLER przekształcił się od założenia w 1850 roku z kuźni w podmiejskiej części Monachium w globalną grupę przedsiębiorstw. Oprócz siedziby głównej firma prowadzi osiem dodatkowych zakładów produkcyjnych, montażowych i sprzedażowych w całej Europie. Około 2000 pracowników MEILLER dostarcza klientom w Europie, Afryce i Ameryce Południowej podwozia i przyczepy do pojazdów użytkowych. W zakładzie w bawarskiej stolicy, obok końcowego montażu pojazdów, znajduje się także produkcja hydrauliki.
„W obszarze hydrauliki pracujemy w sposób zautomatyzowany i z wysoką wartością dodaną” – mówi Marc-David Jung, kierownik inżynierii przemysłowej w MEILLER. „Nasi klienci oczekują od naszych produktów wysokiej jakości i niezawodności.”
Ta niezawodność jest również tematem przy produkcji komponentów ze stali konstrukcyjnej (St 52-3) do systemu hydraulicznego prasy przesuwnej w wywrotkach i przyczepach. MEILLER produkuje około 25 000 sztuk rocznie w różnych wariantach. W jednym z licznych etapów pracy zespół MEILLER wprowadza tzw. oczko cylindra. Otwór stożkowy o długości 120 milimetrów z rosnącymi średnicami 20, 22 i 25 milimetrów, mieści później trzy uszczelki i musi charakteryzować się wysoką jakością powierzchni.
Podczas zautomatyzowanego nawiercania i następnego szlifowania narzędziami konkurenta ISCAR regularnie występowały problemy. „Ciągle mieliśmy błędy równoległości, rysy spowodowane wiórami oraz złamania narzędzi, a także zmieniającą się jakość powierzchni”, relacjonuje Andreas Leps, kierownik produkcji hydrauliki.
Kampania LOGIQUICK przynosi rozwiązanie
Podczas jednej z regularnych wizyt Detlefa Ossadnika, doradcy i sprzedawcy, oraz Dirka Moosreinera, doradcy technicznego i sprzedawcy, z wieloletniego partnera narzędziowego MEILLERA, firmy ISCAR, poruszono tę sytuację. Wciągnęli do współpracy swoich kolegów Uliego Köhlera, menedżera sprzedaży regionalnej, oraz Patricka Mullera, menedżera produktu ds. wiercenia. „To był ekscytujący projekt,” mówi Uli Köhler. „Szczególnie materiał z jego dużą różnorodnością składów stopowych stanowił wyzwanie.”
Dzięki nowej kampanii narzędziowej LOGIQUICK mogli szybko zaprezentować odpowiednie rozwiązanie narzędziowe: Trio wierteł wymiennych QUICK3CHAM, wyposażonych w nową głowicę wiertarską F3B.
„Trójnożowy F3B został specjalnie zaprojektowany do powiększania istniejących otworów i działa nawet w przypadku otworów ekscentrycznych“, wyjaśnia Detlef Ossadnik. „Umożliwia to specjalna geometria głównego ostrza z szlifowanym deflektorem wiórów.“ Generuje bardzo małe segmenty wiórów i umożliwia zastosowanie w stalach odpornych na korozję, metalach nieżelaznych oraz egzotycznych materiałach obrabianych z grup ISO M, N i S. Ostrze pomocnicze z funkcją Wiper zapewnia optymalną okrągłość, prostoliniowość, koncentryczność oraz bardzo dobrą jakość powierzchni. Fazka ochronna na krawędzi skrawającej minimalizuje ryzyko odprysków. Głowice wiertarskie F3B są dostępne w średnicach od dwunastu do 25,5 milimetrów w powlekanym PVD-TiAIN materiale skrawającym IC908. Jest on bardzo odporny na zużycie i pozwala na długie czasy pracy.
Ciała wierteł wykonane są z wysokiej jakości stali i mają polerowane rowki mocujące o różnych kątach spirali, co zapewnia łagodne cięcie. Posiadają stabilny system mocowania głowicy wiertarskiej i są wyposażone w wewnętrzny dopływ chłodziwa do każdego ostrza, co zapewnia bardzo dobrą odprowadzanie ciepła i usuwanie wiórów.
Proces postawiony na głowie
Aby poprawić wyrównanie w procesie, należy kolejno używać wierteł QUICK3CHAM o średnicach 25, 22 i 20 milimetrów, aby nawiercić wstępne otwory wykonane wiertłem 18 mm SUMOCHAM.
„To brzmiało jak interesujące podejście“, mówi Andreas Lüdtke, technik aplikacji w MEILLER. „Dlatego zgodziliśmy się na test w naszej firmie.“
Testy w Monachium były udane, ale przyniosły nieoczekiwane wyniki. „Wyrównanie otworów było idealne, ale mieliśmy bardzo długie i grube wióry, co byłoby złe dla kontroli wiórów, jakości powierzchni i kolejnych procesów szlifowania,” mówi Dirk Moosreiner. „Dlatego, wbrew wszelkiej logice, odwróciliśmy kolejność wiercenia – i oto: krótkie wióry o pożądanej grubości.”
Jak zwykle, 18er-SUMOCHAM wykonuje otwór przelotowy o głębokości 120 milimetrów, a następnie wkracza w akcję trio QUICK3CHAM. Najpierw 20er wchodzi do otworu i rozszerza go na długości 86 milimetrów. Następnie 22er, który wierci na głębokość 60,5 milimetra, a na końcu 25er, który wykonuje 35 milimetrów. „Dzięki odwróconemu procesowi redukujemy nadmiar materiału i zmniejszamy ciśnienie skrawania,” mówi Patrick Muller. „To zwiększa jakość powierzchni otworu i osiągamy chropowatości poniżej 1,8 mikrometra.” Chroni to wargi uszczelniające później montowanych uszczelek O-ringowych i zapobiega powstawaniu nieszczelności.
Oczekiwania zostały w pełni spełnione.
Od udanej próby generalnej sprzed ponad pół roku zespół MEILLER do tej pory bezpiecznie obrobił 120 części. „Rozwiązanie ISCAR działa bez zarzutu i w pełni spełniło nasze oczekiwania” – mówi Andreas Leps. „Wyrównanie otworów jest idealne, nie mamy już problemów z jakością powierzchni ani uszkodzeniami narzędzi.” Współpraca z zespołem ISCAR również była ponownie doskonała – otwarta i na równym poziomie. „To po prostu działa na wszystkich poziomach i wiemy, że możemy w pełni polegać na ISCAR” – podsumowuje Marc-David Jung.
„To jest obok narzędzi główny powód, dla którego współpracujemy ze sobą od ponad 40 lat.“
Kontakt:
