Oznake od vibracija, neuredne bušotine, lomovi alata – prilikom automatiziranog bušenja cilindričnih očiju za hidrauličke sustave u kiperima za odlaganje i pražnjenje, MEILLER se suočio s velikim izazovima. Zahvaljujući ISCAR-ovom QUICK3CHAM sustavu za izmjenu bušilica s posebnim bušilnim vrhom i nekonvencionalnom strategijom obrade, specijalist za nadogradnje i prikolice za kamione uspio je kontrolirati proces.
MEILLER se od osnivanja 1850. godine razvila iz kovačnice u predgrađu Münchena u globalnu grupu poduzeća. Osim sjedišta, tvrtka ima još osam proizvodnih, montažnih i prodajnih lokacija diljem Europe. Oko 2.000 MEILLER zaposlenika opskrbljuje kupce u Europi, Africi i Južnoj Americi kiperima i prikolicama za gospodarska vozila. U tvornici u bavarskoj prijestolnici, uz završnu montažu vozila, nalazi se i proizvodnja hidraulike.
„U području hidraulike radimo automatizirano i s visokom dodanom vrijednošću“, kaže Marc-David Jung, voditelj industrijskog inženjeringa u MEILLER-u. „Naši kupci očekuju visoku kvalitetu i pouzdanost naših proizvoda.“
Ova pouzdanost također je tema pri proizvodnji komponenti od građevinskog čelika (St 52-3) za hidraulički sustav pomične preše u samoskipovima i kontejnerima. MEILLER proizvodi oko 25.000 komada godišnje u različitim varijantama. U jednom od brojnih radnih koraka, MEILLER tim ugrađuje takozvanu cilindričnu očnicu. Stepenasta bušotina dugačka 120 milimetara s rastućim promjerima od 20, 22 i 25 milimetara kasnije prima tri brtve i mora imati visoku kvalitetu površine.
Prilikom automatiziranog bušenja i naknadnog rezanja s alatima konkurenta ISCAR-a redovito su se javljali problemi. „Stalno smo imali greške u paralelnosti, tragove vibracija uzrokovane strugotinama i lomove alata, kao i oscilacije u kvaliteti površine“, opisuje Andreas Leps, voditelj proizvodnje hidraulike.
LOGIQUICK kampanja donosi rješenje
Tijekom jednog od redovitih posjeta Detlefa Ossadnika, savjetovanja i prodaje, i Dirka Moosreinera, tehničkog savjetovanja i prodaje, dugogodišnjeg partnera MEILLER-a u alatima ISCAR, došla je do izražaja situacija. Uključili su svoje kolege Ulija Köhlera, regionalnog menadžera prodaje, te Patricka Mullera, menadžera proizvoda za bušenje. „To je bio uzbudljiv projekt“, kaže Uli Köhler. „Pogotovo je materijal s velikom raznolikošću legura bio izazov.“
Zahvaljujući novoj LOGIQUICK kampanji alata, brzo su mogli predstaviti odgovarajuće rješenje alata: Trio QUICK3CHAM izmjenjivih bušilica, opremljenih novim F3B ravnim bušilicom.
„Trostrani F3B je posebno dizajniran za proširivanje postojećih rupa i čak bi funkcionirao i kod ekscentrično postavljenih rupa“, objašnjava Detlef Ossadnik. „To omogućava posebna geometrija glavne oštrice s brušenim odbačajem strugotine.“ Ona stvara vrlo male segmente strugotine i omogućava upotrebu kod nehrđajućih čelika, nemetala i egzotičnih materijala iz grupa ISO M, N i S. Sporedna oštrica s Wiperom osigurava optimalnu okruglost, ravnost, koncentrčnost i vrlo dobru kvalitetu površine. Zaštitna faza na vrhu oštrice minimizira rizik od ispucavanja. F3B ravni bušaći alati dostupni su u promjerima između dvanaest i 25,5 milimetara u PVD-TiAIN premazanom reznom materijalu IC908. Ovaj materijal je vrlo otporan na habanje i omogućava duga trajanja.
Tijela bušilica izrađena su od visokokvalitetnog čelika i imaju polirane utore za stezanje s različitim spiralnim kutovima za glatko rezanje. Imaju stabilan sustav stezanja bušilice i opremljena su unutarnjim dovodom rashladne tekućine do svake oštrice za vrlo dobru disipaciju topline i evakuaciju strugotine.
Proces okrenut naglavačke
Za poboljšanje poravnanja tijekom procesa trebali bi se redom koristiti QUICK3CHAM bušači promjera 25, 22 i 20 milimetara kako bi se proširila prethodna rupa koju je napravio 18 mm SUMOCHAM bušač.
„To je zvučalo kao zanimljiv pristup“, kaže Andreas Lüdtke, tehničar za primjenu u MEILLER-u. „Zato smo pristali na test kod nas u firmi.“
Testni postupci u Münchenu bili su uspješni, ali su doveli do neočekivanih rezultata. „Poravnanje bušotina međusobno je bilo savršeno, ali imali smo vrlo duge i debele strugotine, što bi bilo loše za kontrolu strugotine, kvalitetu površine i kasnije procese brušenja“, kaže Dirk Moosreiner. „Zato smo, suprotno svakoj logici, promijenili redoslijed bušenja – i evo ga: kratke strugotine željene debljine.“
Kao i obično, 18er-SUMOCHAM postavlja 120 milimetara duboku prolaznu rupu, a zatim dolazi do akcije QUICK3CHAM-trija. Prvo, 20er ulazi u rupu i širi je na dužini od 86 milimetara. Nakon njega dolazi 22er, koji buši 60,5 milimetara duboko, a na kraju 25er za 35 milimetara. „Obrnuti proces smanjuje toleranciju i smanjuje rezni pritisak“, kaže Patrick Muller. „To povećava kvalitetu površine rupe i postižemo hrapavosti ispod 1,8 mikrometara.“ To štiti usne brisača kasnije ugrađenih O-prstenova i sprječava nastanak curenja.
Očekivanja su u potpunosti ispunjena.
Od uspješne generalne probe prije dobrih pola godine, MEILLER tim je do sada obradio 120 dijelova na siguran način. „ISCAR rješenje radi besprijekorno i ispunilo je naša očekivanja“, kaže Andreas Leps. „Poravnanje rupa je savršeno, više nemamo problema s kvalitetom površine i oštećenjem alata.“ Također, suradnja s ISCAR timom bila je još jednom izvrsna – otvorena i na ravnoj razini. „Sve se jednostavno uklapa na svim razinama i znamo da se možemo potpuno osloniti na ISCAR“, sažima Marc-David Jung.
„To je uz alate osnovni razlog zašto već više od 40 godina radimo zajedno.“
Kontakt:
