Marques de vibration, perçages irréguliers, ruptures d'outils – lors du perçage automatisé des yeux de cylindre pour les systèmes hydrauliques dans les bennes basculantes et les bennes à ordures, MEILLER a dû faire face à de grands défis. Grâce au système de perçage à tête interchangeable QUICK3CHAM d'ISCAR avec une tête de perçage spéciale et une stratégie de traitement non conventionnelle, le spécialiste des superstructures et remorques de camions a maîtrisé le processus.
Depuis sa fondation en 1850, MEILLER s'est développé d'une forge dans la banlieue de Munich à un groupe d'entreprises opérant à l'échelle mondiale. En plus du siège social, l'entreprise possède huit autres sites de production, d'assemblage et de vente à travers l'Europe. Les quelque 2 000 employés de MEILLER fournissent des clients en Europe, en Afrique et en Amérique du Sud avec des superstructures et remorques pour véhicules utilitaires. L'usine de la capitale bavaroise abrite également la fabrication hydraulique en plus de l'assemblage final des véhicules.
« Dans le domaine hydraulique, nous travaillons de manière automatisée et avec une forte valeur ajoutée », déclare Marc-David Jung, responsable de l'ingénierie industrielle chez MEILLER. « Nos clients attendent de nos produits une qualité et une fiabilité élevées. »
Cette fiabilité est également un sujet lors de la fabrication de composants en acier de construction (St 52-3) pour le système hydraulique de la presse à décalage dans les bennes basculantes et les bennes à ordures. MEILLER en fabrique environ 25 000 pièces par an dans différentes variantes. Dans l'une des nombreuses étapes de travail, l'équipe MEILLER introduit un soi-disant œil de cylindre. Le perçage à étapes de 120 millimètres de long avec des diamètres croissants de 20, 22 et 25 millimètres accueillera plus tard trois joints et doit présenter une haute qualité de surface.
Lors du perçage automatisé et du fraisage ultérieur avec des outils d'un concurrent d'ISCAR, des problèmes sont régulièrement survenus. « Nous avions toujours des erreurs de parallélisme, des marques de vibration causées par les copeaux et des ruptures d'outils ainsi que des qualités de surface fluctuantes », raconte Andreas Leps, responsable de la production hydraulique.
La campagne LOGIQUICK apporte la solution
Lors d'une des visites régulières de Detlef Ossadnik, conseil et vente, et Dirk Moosreiner, conseil technique et vente, de l'ancien partenaire d'outils d'ISCAR, la situation a été abordée. Ils ont impliqué leurs collègues Uli Köhler, responsable des ventes régionales, ainsi que Patrick Muller, chef de produit perçage. « C'était un projet passionnant », dit Uli Köhler. « Surtout le matériau avec sa grande variété de compositions d'alliage était un défi. »
Grâce à la nouvelle campagne d'outils LOGIQUICK, ils ont pu rapidement présenter la solution d'outils appropriée : un trio de forets à tête interchangeable QUICK3CHAM, équipés de la nouvelle tête de perçage plate F3B.
« La tête de perçage plate F3B est spécialement conçue pour le perçage de trous existants et fonctionnerait même avec des trous excentrés », explique Detlef Ossadnik. « Cela est rendu possible par la géométrie spéciale de la coupe principale avec le déflecteur de copeaux affûté. » Elle génère de très petits segments de copeaux et permet l'utilisation avec des aciers inoxydables, des métaux non ferreux et des matériaux exotiques des groupes ISO M, N et S. La coupe secondaire avec essuie-glace assure une rondeur, une rectitude, une concentricité optimales et une très bonne qualité de surface. Une phase de protection au coin de coupe minimise le risque de rupture. Les têtes de perçage plates F3B sont disponibles dans des diamètres allant de douze à 25,5 millimètres en matériau de coupe revêtu PVD-TiAIN IC908. Ce dernier est très résistant à l'usure et permet de longues durées de vie.
Les corps de perçage sont en acier de haute qualité et possèdent des rainures de serrage polies avec différents angles de spirale pour une coupe douce. Ils disposent d'un système de serrage de tête de perçage stable et sont équipés d'une alimentation en liquide de refroidissement interne à chaque arête pour un très bon évacuation de la chaleur et des copeaux.
Processus inversé
Pour améliorer l'alignement lors du processus, les forets QUICK3CHAM de diamètres 25, 22 et 20 millimètres devraient être utilisés successivement pour percer un pré-perçage réalisé avec un foret SUMOCHAM de 18.
« Cela semblait être une approche intéressante », dit Andreas Lüdtke, technicien d'application chez MEILLER. « C'est pourquoi nous avons accepté un test chez nous. »
Les essais à Munich ont été fructueux, mais ont conduit à des résultats inattendus. « L'alignement des trous entre eux était parfait, mais nous avions des copeaux très longs et épais, ce qui serait mauvais pour le contrôle des copeaux, la qualité de surface et les processus de fraisage ultérieurs », dit Dirk Moosreiner. « C'est pourquoi nous avons, contre toute logique, inversé l'ordre de perçage – et voilà : des copeaux courts dans l'épaisseur souhaitée. »
Comme d'habitude, le SUMOCHAM de 18 réalise le perçage traversant de 120 millimètres de profondeur, puis le trio QUICK3CHAM entre en action. D'abord, le foret de 20 entre dans le trou et l'élargit sur une distance de 86 millimètres. Suit le foret de 22, qui perce à 60,5 millimètres de profondeur, et enfin le foret de 25 pour les 35 millimètres. « Grâce au processus inversé, nous réduisons la surépaisseur et diminuons la pression de coupe », dit Patrick Muller. « Cela améliore la qualité de surface du trou et nous atteignons des profondeurs de rugosité inférieures à 1,8 micromètre. » Cela protège les lèvres de racleur des joints toriques installés ultérieurement et empêche les fuites.
Les attentes pleinement satisfaites
Depuis la répétition générale réussie il y a un bon semestre, l'équipe MEILLER a traité jusqu'à présent 120 pièces de manière fiable. « La solution ISCAR fonctionne parfaitement et a pleinement répondu à nos attentes », déclare Andreas Leps. « L'alignement des perçages est parfait, nous n'avons plus de problèmes de qualité de surface ni d'usure des outils. » La collaboration avec l'équipe ISCAR a également été une fois de plus excellente - ouverte et sur un pied d'égalité. « Tout fonctionne à tous les niveaux et nous savons que nous pouvons compter sur ISCAR », résume Marc-David Jung.
« C'est, en plus des outils, la raison pour laquelle nous travaillons ensemble depuis plus de 40 ans. »
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